零缺陷管理

課程背景:

隨著管理的發(fā)展、行業(yè)的同質(zhì)化，質(zhì)量早已超越了傳統(tǒng)的檢驗、監(jiān)控等概念，現(xiàn)在的質(zhì)量更加注重綜合經(jīng)營績效，其含義逐漸和管理相融合，這不但得到了理論的證明、客觀實際也體現(xiàn)了這一點。

同時，質(zhì)量一直是一種逐漸強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制的管理方式，認(rèn)為未雨綢繆才能得到最好的結(jié)果、而傳統(tǒng)依靠檢驗的方式是落伍的、低效的、有害的，做正確的事情并第一次就把事情做好才是質(zhì)量持久的追求——上世紀(jì)六十年代提出的零缺陷管理很好地體現(xiàn)了這些思想。

零缺陷管理模式是由著名的質(zhì)量專家、“零缺陷之父”克勞斯比提出的，對美國、日本等發(fā)達(dá)國家的質(zhì)量發(fā)展起到了積極的作用。零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運(yùn)動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

質(zhì)量工作首先需要解決的問題是質(zhì)量意識，質(zhì)量意識并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)定義的成本?？藙谒贡日J(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。開展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強(qiáng)化質(zhì)量意識，使之成為團(tuán)隊全體員工的共識和目標(biāo)，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計劃付諸實施。

早年質(zhì)量意識更加強(qiáng)化態(tài)度的概念，現(xiàn)在則增加了知識和技能，從而形成了理論到實際的質(zhì)量意識框架。而這三者的有效領(lǐng)會和落實離不開良好的培訓(xùn)。

因此缺陷管理的培訓(xùn)在企業(yè)具有顯著的現(xiàn)實意義，不但可以加深員工對質(zhì)量的認(rèn)識、糾正不良的態(tài)度，還可以學(xué)習(xí)相應(yīng)的知識和技能，從而加強(qiáng)質(zhì)量管理的有效性，最終促進(jìn)企業(yè)績效的增長。

課程對象:

管理人員

專業(yè)質(zhì)量人員

業(yè)務(wù)骨干

改進(jìn)團(tuán)隊成員

課程收益:

深入了解質(zhì)量的內(nèi)涵

學(xué)習(xí)零缺陷的概念

將零缺陷與企業(yè)實際結(jié)合

有效開展改進(jìn)工作

授課方式:

系統(tǒng)講述、深度剖析與典型個案借鑒相結(jié)合

原理講解和實操相結(jié)合、理論與實際相結(jié)合

課程特色:

本課程系統(tǒng)介紹了零缺陷思想的來龍去脈及在企業(yè)的落實方式，并從質(zhì)量管理的視角分析零缺陷的定位和實施中的注意事項，促進(jìn)企業(yè)取長補(bǔ)短、在學(xué)習(xí)中獲得最大收益。

授課講師是現(xiàn)任中質(zhì)協(xié)學(xué)術(shù)委員并在企業(yè)從事多年相關(guān)工作，理論造詣與實際經(jīng)驗俱佳，并擅長質(zhì)量類課程的培訓(xùn)。

課程時長:

2天

課程大綱:

質(zhì)量概念的深入認(rèn)識

a) 質(zhì)量含義辨析

b) 質(zhì)量理論發(fā)展史

a) 質(zhì)量責(zé)任的落實

b) 質(zhì)量知識的層次

c) 專業(yè)質(zhì)量管理人員的職業(yè)生涯

d) 著名質(zhì)量專家及其主要學(xué)說

1. 零缺陷管理的前世今生

a) 零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)

b) 從零缺陷到零缺陷管理

c) 克勞斯比的質(zhì)量原則

d) 零缺陷管理的思想體系

e) 零缺陷管理的原理

f) 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵

g) 零缺陷管理的基本原則

h) 零缺陷管理的目標(biāo)

2. 零缺陷的理念要領(lǐng)

a) 顧客至上

b) 事實管理

c) 持續(xù)改進(jìn)

d) 要事為先

e) 減小誤差

f) 重視預(yù)防

g) 基于流程

3. 零缺陷管理的主要控制內(nèi)容

a) 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認(rèn)識零缺陷管理的控制要點

b) 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計階段控制

c) 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制

d) 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制

e) 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制

4. 基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式

a) 理解質(zhì)量成本

b) PAF模式

c) 不符合要求的代價——PONC

d) 符合要求的代價——POC

e) PONC計算方法

f) 消除PONC

5. 實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具

a) 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合

b) 新、老QC七大手法

c) 以PDCA為基礎(chǔ)

d) QC小組活動

e) 5S活動

f) 精益制造與IE

g) 防錯法

h) 5Why工作法

i) FTA故障樹法

j) 持續(xù)改進(jìn)與8D方法

6. 零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段

a) 實施零缺陷管理之必要——質(zhì)量文化變革

b) 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能

c) 管理層需高度重視質(zhì)量問題

d) 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn)

e) 貫徹ISO系列標(biāo)準(zhǔn)，建立自己的質(zhì)量體系

f) 推動零缺陷質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理

g) 確立零缺陷質(zhì)量目標(biāo)，納入質(zhì)量目標(biāo)管理

h) 進(jìn)行零缺陷質(zhì)量目標(biāo)評估與激勵

i) 不斷提升自身質(zhì)量管理層次

j) 零缺陷管理的實施流程

k) 變革推動的風(fēng)險及其應(yīng)對

7. 答疑和小結(jié)