供應(yīng)鏈——產(chǎn)供銷一體化管理

課程背景

現(xiàn)代ALL-SCM全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樗P(guān)系到從供應(yīng)商的供應(yīng)商到供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產(chǎn)品物流、信息流、資金流與價(jià)值流的速度與效率，上游與下游的關(guān)系與配合，學(xué)習(xí)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過(guò)程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過(guò)程中的非增值活動(dòng)?，F(xiàn)在的企業(yè)無(wú)疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，它們都必須通過(guò)其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)！

課堂目標(biāo)

1、理解供應(yīng)鏈管理核心概念內(nèi)容和供應(yīng)鏈物流的信息化

2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進(jìn)的ALL-SCM下產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計(jì)劃管理

3、管理供應(yīng)商交期及降低供應(yīng)商成本

4、建立企業(yè)先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理的新觀念 ，如何降低供應(yīng)鏈管理成本？

5、理解供應(yīng)商外部物流及降低供應(yīng)商外部物流成本及KPI考核

6、如何進(jìn)行庫(kù)存設(shè)定和管理控制，掌握降低庫(kù)存與加速周轉(zhuǎn)方法 

課程風(fēng)格

“60/40”時(shí)間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問(wèn)題，老師需要提成解決問(wèn)題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開(kāi)會(huì)收集問(wèn)題。帶問(wèn)題來(lái)，帶方案走。                                                                                  

授課師資

不是職業(yè)培訓(xùn)師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)師+公司負(fù)責(zé)人

買(mǎi)點(diǎn)：全供應(yīng)鏈制度和流程決定公司盈利成敗

課程大綱

  供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理實(shí)踐班——ALL-SCM

——產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單。停單和消單--

第一室: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理核心概念內(nèi)容和職能

1、全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理定義和問(wèn)題是什么？

2、全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化重要性及與跨部門(mén)的溝通協(xié)作流程----科勒衛(wèi)浴

3、全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理對(duì)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計(jì)劃管理重要性

4、全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化計(jì)劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計(jì)劃管理，訂單與配送環(huán)節(jié)銜接；

5、施耐德電氣全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協(xié)調(diào)、協(xié)作、溝通；

6、標(biāo)準(zhǔn)全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理運(yùn)營(yíng)參考模型----標(biāo)準(zhǔn)化

7、建立整合型全供應(yīng)鏈產(chǎn)之供銷一體化管理---深圳華為

8、全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯(lián)網(wǎng)，信息化平臺(tái)下的供應(yīng)鏈走勢(shì)

第二壇: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷銜接和生産計(jì)劃管理流程

1銷售計(jì)劃不準(zhǔn)和插單，急單，補(bǔ)單造成庫(kù)存上升失敗實(shí)例分析---大連日立

1.1長(zhǎng)周期采購(gòu)批量、庫(kù)存控制與銷售預(yù)測(cè)量變關(guān)系---

1.2在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升供應(yīng)鏈流程

1.3滾動(dòng)銷售計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析

1.4全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場(chǎng)診斷華潤(rùn)三九藥業(yè)

2產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單—

2.1有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施-----長(zhǎng)沙博世

３怎樣建立/完善計(jì)劃體系-----一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃/年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行

3.1滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度----格力空調(diào)

3.2上海米其林年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天計(jì)劃編制和執(zhí)行流程

3.3三星電子滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度實(shí)例分析

3.4做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

3.5一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程-西門(mén)子APS系統(tǒng)

3.6二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程--西門(mén)子

4主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能

4.1銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃

4.2富士康集團(tuán)鎖定一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析

第三室產(chǎn)供銷一體化：一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制----

1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 

1.1聯(lián)想集團(tuán)產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享

2 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化

3周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----

3.1月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--拉法基水泥

4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……

4.1三一重工月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析

4.2產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-----三一重工

5 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用

5.1如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)

5.2通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度--青島海信MES系統(tǒng)

5.3現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理

第四壇  供應(yīng)商管理和采購(gòu)物料交期管理

1.供應(yīng)商認(rèn)證體系

1.1供應(yīng)商來(lái)源開(kāi)發(fā)/選擇/評(píng)估/考核/輔導(dǎo)――采購(gòu)第一流程

1)選擇評(píng)估系統(tǒng)認(rèn)證流程---江中公司現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員/講師點(diǎn)評(píng))

1.2供應(yīng)商開(kāi)發(fā)認(rèn)證體系手冊(cè)建立/實(shí)踐

1)采購(gòu)物資分析／供應(yīng)市場(chǎng)的分析／-供應(yīng)商的分析

2)康明斯供應(yīng)商來(lái)源開(kāi)發(fā)選擇/評(píng)估/考核認(rèn)證流程實(shí)例--采購(gòu)認(rèn)證

3)建滔化工供應(yīng)商評(píng)核因素總結(jié)分析

1.3供應(yīng)商來(lái)源開(kāi)發(fā)/選擇/評(píng)估/考核

1)擇評(píng)估系統(tǒng)認(rèn)證流程---輝瑞制藥供應(yīng)商上藥物流現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)

2)物流供應(yīng)商考核認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)因素---敏華家具

3)青島海爾供應(yīng)商評(píng)核因素總結(jié)分析

2-供應(yīng)商績(jī)效考核體系-----供應(yīng)商的管理/考評(píng)

2.1-供應(yīng)商資格管理

1)供應(yīng)商資格管理四大方面

2)三菱機(jī)械供應(yīng)商資格管理流程診斷與分析

2.2-供應(yīng)商績(jī)效考核

1)對(duì)-供應(yīng)商武漢烽火科技

2)實(shí)施有效績(jī)效日常管理三大 措施 

3)美贊臣供應(yīng)商績(jī)效考核報(bào)告分析

4)晶苑制衣.供應(yīng)商年度評(píng)估結(jié)果及其處理

5)雅馬哈供應(yīng)商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實(shí)例分析

3.采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

3.1高露潔牙膏在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析

3.2拜爾采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/

3.3創(chuàng)維電視采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析

3.4溢達(dá)紡織采購(gòu)物料跟蹤表案例研討

3.5長(zhǎng)虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析

第五壇: 全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理庫(kù)存量管制-- inventory management

1.安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

2.安全存量三種設(shè)定方法

3.瓶頸物料存量的鎖定方法

4.庫(kù)存量降低調(diào)整三階段

5.河南思念食品庫(kù)存量降低調(diào)整三階段實(shí)例分析

6.庫(kù)存量降低五大方法

7.九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核

8.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算

9.提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑

10.柯尼卡美能物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

11.艾默生.優(yōu)化全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理實(shí)例分析——減少外循環(huán)庫(kù)存成本