供應鏈全面成本管控與運營

《供應鏈全面成本管控與運營》大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，項目全面成本管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。企業(yè)需要根據自身現狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的全流程的產品項目成本控制體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理探討標桿企業(yè)項目全流程的產品成本管控的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈全面成本管控與運營》課程。

【培訓對象】

公司管理層；研發(fā)、質量、工藝、生產、計劃、采購、物流、售后等崗位。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了產品全面成本管理流程等方面的內容，探討標桿企業(yè)運營模式與流程體系。同時，本課程結合中國企業(yè)運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注產品及項目全面成本管理的經營戰(zhàn)略。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 供應鏈運營與全面成本管控概述（TCM）

1.   成本控制與流程成本管理的區(qū)別與聯系

2.   產品核心競爭力維度分析

3.   產品面臨的成本壓力分析

4.   供應鏈成本控制的理念與模型分析

5.   全過程成本控制的工作思路

6.   全員成本控制的文化體系建設

7.   目標成本控制

8.   設計成本控制

9.   生產成本控制

10. 生命周期成本控制

11. 產品需求分析

12. 供應鏈與價值鏈分析

13. 供應鏈全面成本控制的思路探討

◇   減少目標不明確的項目和任務

◇   明確各部門的成本任務　

◇   成本核算，精細化管理

◇   成本管理的“提前”和“延伸” ……

n  案例：華為IPD的工作理念與成本控制經驗分享。

第二部分 供應鏈全面成本管控與運營之----加強計劃管理，控制庫存呆滯風險（S&OP）

1．現代生產模式與計劃模式的選擇

◇   生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇   傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析

◇   TOC管理理念與理論介紹

◇  備貨型生產方式（MTS）的特點

◇  訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇  定制型生產方式(ETO)

◇  裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇  “三來一補式”生產方式介紹

◇  大批量生產方式的特點

◇  多品種小批量生產的特點

◇  單件生產方式的特點

◇   如何選擇最優(yōu)的生產計劃模式？

◇   計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

◇    需求預測制定方法

ü  專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü  市場測試法

ü  定量分析法

ü  基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

n  案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；

n  案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應鏈全面成本管控與運營之----合理管理庫存，控制庫存成本（Inventory）

1．庫存構成及特點分析

◇   庫存控制系統(tǒng)的構成

◇   需求特性（獨立需求與相關需求）

◇   供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存成本控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集約化……

3．其它庫存成本控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一攬子訂單

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇   庫存的構成、分類與分析概述

◇   低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  案例：系列“3C”標桿企業(yè)經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第四部分 供應鏈全面成本管控與運營之----研發(fā)降成本的工作模式（R&D）

1.   研發(fā)崗位的成本理念與意識

2.   開發(fā)成本與設計成本的關系

3.   產品開發(fā)費用的降低思路

4.   降低設計成本的工作維度

◇   重點關注BOM成本

◇   關注全流程的成本

◇   IPD的成本思念

5.   目標成本的規(guī)劃與設計

◇   按成本設計目標管理

◇   器件庫的管理與標準化

◇   新器件、新材料的審核機制

◇   硬件及軟件的設計標準化

◇   培養(yǎng)開發(fā)工程師意識

◇   產品成本工程師的角色擔當

◇   BOM差異化的管理

6.   設計成本降低方法與技巧

◇   設計優(yōu)化

◇   物料選型

◇   可維護性設計……

n  案例：產品成本與預研、設計、研發(fā)、試產的關系分析與探討；

n  案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較。

第五部分 供應鏈全面成本管控與運營之----分析采購成本模型，控制采購總成本（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘

◇ 影響采購總成本的環(huán)境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 如何通過設計控制\性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的合作策略與采購成本控制

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產品的合作策略與采購成本控制……

4．供應商關系差異化的合作策略與采購成本控制探討

◇   傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

üSRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制

üSRM2：供應定位模型分析與采購成本控制

üSRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制

üSRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制

üSRM5：買方占優(yōu)勢的采購成本控制

üSRM6：賣方占優(yōu)勢的采購成本控制

üSRM7：均勢的采購成本控制……

5．合作模式的分析與風險評估

◇  標準訂單的合作模式評估

◇  一攬子訂單的合作模式評估

◇  VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇  “糖果人”的合作模式評估

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

6．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目標成本法

◇   杠桿采購

◇   長單與一攬子訂單

◇   價格與成本分析法

◇   標準化與歸一化……

7．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用學習曲線LEANING CURVE

◇   產品生命周期成本法

◇   總成本法TCM

◇   供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作業(yè)成本導向法……

n  案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

第六部分 供應鏈全面成本管控與運營之----推行精益生產，降低生產降成本（IE&LP）

1.   生產制造成本的影響因素探討

◇   生產成本模型分析與探討

◇   生產工藝對成本的影響分析

◇   生產設備對成本的影響分析

◇   質量管理對成本的影響分析

◇   生產效率對成本的影響分析

◇   生產現場管理對成本的影響分析

2.   生產成本結構與成本意識

◇   固定成本與變動成本

◇   約束理論（TOC）

◇   柔性與均衡生產理論

◇   精益生產理論（LP）

◇   工業(yè)工程理論（IE）

3.   產品質量成本分析與控制

◇   質量成本的結構分析

◇   質量失敗成本改善

◇   預防成本設計與合理化

◇   鑒定成本分析與改善

◇   售后成本分析與改善

◇   5W2H 法

◇   PDCA循環(huán)法

◇   DMAIC法

◇   QCC法……

4.   如何消除生產成本的浪費

◇   制造過剩浪費的管理

◇   等待的浪費的管理

◇   搬運的浪費的管理

◇   加工的浪費的管理

◇   庫存的浪費的管理

◇   動作的浪費的管理

◇   不良的浪費的管理

◇   走動管理與“三現管理”

◇   IE方式浪費清除法……

n  案例：系列標桿制造業(yè)生產、質量成本案例分析與講解；

n  案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

第七部分 供應鏈全面成本管控與運營之----合理規(guī)劃倉儲配送網絡，降低物流成本（L&D）

1．物流與配送管理

◇   物流網絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇   物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇   物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇   配送中心的現代化物流技術

◇   配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理

◇   各種運輸模式比較和選擇

◇   物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇   第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇   什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇   物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇   第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析

◇   物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇   第三方物流的運營模式

◇   與制造業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇   與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇   物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇   物流成本構成與控制介紹

◇   倉儲成本分析與控制

◇   運輸、配送成本分析與控制

◇   包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇   流通加工成本分析與控制

◇   物流信息成本分析與控制

◇   其他物流成本分析與控制……

n  案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分 供應鏈全面成本管控與運營之----成本KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．制造業(yè)產品全流程成本控制績效體系的設計原理、原則及方式探討

2．“研發(fā)業(yè)務”成本指標體系分析

3．“生產業(yè)務”成本指標體系分析

4．“質量業(yè)務”成本指標體系分析

5．“采購業(yè)務”成本指標體系分析

6．“物流管理”成本指標體系分析

7．全流程成本控制績效體系改進策略分析

8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹

n  案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；

n  答疑：現場答疑與經驗交流。