供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC案例進階版

【培訓對象】總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發(fā)部。采購管理、生產(chǎn)管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門人員。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《供應鏈預測計劃編制和產(chǎn)銷銜接制度》

▲《物料交貨管理制度》

▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》

▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》

▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》——含風險供應商

▲《庫存分析對策表》集成

▲《工程變更管理流程》

▲《供應鏈物料齊套制度》

▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等

【課程背景】

供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度?，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】

1、如何設(shè)計供應鏈統(tǒng)籌相關(guān)管理部門鏈接方法？

2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?

3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？

4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？

5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？

6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？

7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標

8、建立銷售預測計劃微調(diào)制度提升準時交貨和預測準確率

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？

10、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法？如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？

11、針對以上10個問題我們將在2天課程當中為您深度解決。

從基礎(chǔ)制度到方法設(shè)計到實操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導，既是理論的提升，又是實務的落地輔導。

【授課風格：】

課程風格： 60%授課+25%實操演練+15%點評，理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性，邏輯性與幽默感，創(chuàng)造性與干貨型，案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經(jīng)驗。

【您需要帶來哪些資料？我們現(xiàn)場落地診斷輔導】

1、公司架構(gòu)圖（銷售部和市場部職能/架構(gòu)、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計劃職能/架構(gòu)）

2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP制度

3、年度銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃、滾動月度銷售計劃和生產(chǎn)計劃、滾動周銷售和生產(chǎn)計劃

4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃

5、現(xiàn)場攜帶筆記本電腦

【課程大綱】

《供應鏈計劃S&OP和PMC制度管理升級版課程》

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理

0何謂供應鏈S&OP（定義）

１、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮

２、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)

  案例分析：深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析

３、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）

0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）

 1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃

 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行

 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行

 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行

 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程

    2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)

6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率

 6.1業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷

6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程

 現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP

第二部分：銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存

0訂單預測計劃S&OP體系建模管理

1、月度銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度

 案例分析：

  1. 飛利浦月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析

  2.扦單、急單、補單/加單/產(chǎn)銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析

 現(xiàn)場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品

1生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---

2生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立：

2。1準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

3負荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法

4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算---全友家私

負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法

拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析—離散型生產(chǎn)模式

拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞

5排產(chǎn)看板/物料看板數(shù)量設(shè)計

江森均衡化生產(chǎn)計劃板及說明

6科銳均衡化生產(chǎn)計劃板工作流程分享

7金泰德勝（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變實例及說明分析

8博世二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例

天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析

9透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法

現(xiàn)場輔導實操演練：準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四部分：均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存

1準時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：

金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討

深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件

物料短缺八大原因和七種預防對策

物料管理相輔相成流程--

2存量管制-- inventory management

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析

四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

ABC控制法-- warehouse management

東菱集團ABC控制法實例分析

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

英華達根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-

2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3 實踐/活用所學五步驟