| 主講老師： | 夏玉臣 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 綜合管理是組織運(yùn)營(yíng)中的核心環(huán)節(jié)，它涉及戰(zhàn)略規(guī)劃、資源配置、流程優(yōu)化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等多個(gè)方面。優(yōu)秀的綜合管理能夠確保組織目標(biāo)的高效實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)內(nèi)外部資源的合理利用。在實(shí)施過程中，需要領(lǐng)導(dǎo)者具備全局視野和決策能力，以及團(tuán)隊(duì)成員間的緊密溝通與協(xié)作。通過持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，綜合管理能夠不斷提升組織效能，應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-16 14:40 |
【課程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽車業(yè)的朋友一定不陌生，質(zhì)量工作者對(duì)其更是耳熟能詳。然而，在實(shí)際工作中，如何綜合運(yùn)用五大工具，切實(shí)改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升客戶滿意度，可能就有一定的難度了。
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度，向大家演繹：
1） 如何通過先期質(zhì)量策劃，運(yùn)用質(zhì)量管理工具，改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)，優(yōu)化產(chǎn)品和過程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通過先期質(zhì)量策劃，運(yùn)用質(zhì)量管理工具，改善過程管理，保證過程品質(zhì)（MSA/SPC）；
3） 如何通過有組織有計(jì)劃的品質(zhì)保證活動(dòng)，向客戶證明企業(yè)的品質(zhì)保證能力，提升客戶滿意度（APQP/PPAP）
【課程時(shí)長(zhǎng)】4天 (每天6小時(shí))
【課程目的】
本課程重點(diǎn)針對(duì)從事質(zhì)量改善相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解五大核心工具的概念，學(xué)會(huì)應(yīng)用五大工具的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟， 進(jìn)行先期品質(zhì)策劃和過程管理，并通過有組織有計(jì)劃的品質(zhì)保證活動(dòng)，向客戶證明企業(yè)的品質(zhì)保證能力，提升客戶滿意度。
【課程對(duì)象】從事質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理等相關(guān)人員。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。
【課程大綱】
日程 | 題目 | 培訓(xùn)內(nèi)容 | 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)（分鐘） | ||
第1天 | 準(zhǔn)備 | 學(xué)員分組 | 20 | ||
QS9000、ISO/TS16949、IATF16949與五大工具 | |||||
APQP概述、策劃和項(xiàng)目確定 | APQP概述； | 60 | |||
APQP的職責(zé)范圍； | |||||
APQP的基本原則； | |||||
APQP的五個(gè)過程。 | |||||
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) | |||||
產(chǎn)品可靠性研究 | |||||
初始材料清單 | |||||
初始過程流程圖 | |||||
初始特殊特性清單 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組從公司現(xiàn)有產(chǎn)品中任選一款模擬進(jìn)行改善 | 10 | |||
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā) | DFMEA | 60 | |||
可制造性和裝配設(shè)計(jì) | |||||
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R） | |||||
工程圖樣 | |||||
工程規(guī)范和材料規(guī)范 | |||||
產(chǎn)品和過程特殊特性研究 | |||||
小組可行性承諾 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容更新產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料 | 20 | |||
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā) | 過程開發(fā)與過程流程圖 | 60 | |||
PFMEA | |||||
試生產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||||
過程指導(dǎo)書 | |||||
MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃 | |||||
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容更新過程設(shè)計(jì)資料 | 20 | |||
產(chǎn)品和過程的確認(rèn) | 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） | 60 | |||
初始過程能力研究（PpK & CpK） | |||||
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） | |||||
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) | |||||
包裝評(píng)價(jià) | |||||
生產(chǎn)控制計(jì)劃 | |||||
質(zhì)量策劃認(rèn)定 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容更新產(chǎn)品和過程確認(rèn)資料 | 20 | |||
日程 | 題目 | 培訓(xùn)內(nèi)容 | 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)（分鐘） | ||
第2天 | 潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹 | 什么是FMEA？ | 60 | ||
什么是失效？ | |||||
失效鏈 | |||||
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系 | |||||
風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先度指數(shù): RPN | |||||
FMEA的順序 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組討論本組所需完成的FMEA分析 | 20 | |||
過程FMEA | PFMEA概述 | 60 | |||
PFMEA的目標(biāo) | |||||
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備 | |||||
PFMEA的輸入和要求 | |||||
過程流程的優(yōu)點(diǎn) | |||||
過程的功能與要求 | |||||
潛在的失效模式 | 60 | ||||
潛在的失效后果 | |||||
嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估 | |||||
失效模式重要性等級(jí) | |||||
潛在的失效原因 | |||||
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估 | |||||
現(xiàn)行過程控制 | 60 | ||||
現(xiàn)行探測(cè)控制 | |||||
探測(cè)度D---過程控制方法有效性的評(píng)估 | |||||
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估---順序數(shù)RPN | |||||
建議措施 | |||||
采用的措施的評(píng)價(jià) | |||||
FMEA的表格類型 | |||||
PFMEA檢查表 | |||||
課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容完成FMEA分析，并更新資料 | 20 | |||
控制計(jì)劃CP | 什么是控制計(jì)劃 | 60 | |||
過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián) | |||||
控制計(jì)劃的輸入文件 | |||||
控制計(jì)劃表頭介紹 | |||||
控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/span> | |||||
控制計(jì)劃編制技巧 | |||||
控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書 | |||||
樣件CP | 60 | ||||
試產(chǎn)CP | |||||
量產(chǎn)CP | |||||
CP中的預(yù)防與糾正行動(dòng) | |||||
控制反應(yīng)計(jì)劃 | |||||
CP的輸出文件 | |||||
與SOP的關(guān)系 | |||||
日程 | 題目 | 培訓(xùn)內(nèi)容 | 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)（分鐘） |
第3天 | 課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容作成控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書（示意） | 20 |
統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹 | 特性/過程變差 | 60 | |
過程控制系統(tǒng) | |||
變差的普通及特殊原因 | |||
過程控制和過程能力 | |||
課堂練習(xí) | 各小組根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容選擇需要控制的特殊特性 | 10 | |
控制圖（計(jì)量型、計(jì)數(shù)型） | 控制圖的原理、類型、選擇方法和用途 | 60 | |
與過程有關(guān)的控制圖 | |||
使用控制圖的準(zhǔn)備 | |||
Xbar-R圖 | |||
Xbar-R圖 | 60 | ||
X-MR圖 | |||
P圖 | |||
課堂練習(xí) | 各小組選用合適的控制圖對(duì)特殊特性進(jìn)行管控 | 10 | |
過程能力研究 | Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù) | 60 | |
過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算 | |||
過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán) | |||
課堂練習(xí) | 各小組分析基于現(xiàn)有數(shù)據(jù)的過程能力 | 20 | |
測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA概述 | 測(cè)量過程的理解 | 60 | |
測(cè)量系統(tǒng)特性 | |||
測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源 | |||
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ) | |||
課堂練習(xí) | 各小組討論本組所需完成的MSA分析 | 10 |
日程 | 題目 | 培訓(xùn)內(nèi)容 | 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)（分鐘） |
第4天 | 測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施 | 測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備 | 60 |
測(cè)量系統(tǒng)分析方法 | |||
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||
GRR研究分析 | 60 | ||
偏倚研究分析 | 60 | ||
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 | |||
風(fēng)險(xiǎn)分析法 | |||
課堂練習(xí) | 各小組基于現(xiàn)有數(shù)據(jù),完成必要的MSA | 20 | |
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PPAP | PPAP綜述 | 60 | |
PPAP與APQP的協(xié)調(diào) | |||
PPAP定義、目的和適用范圍 | |||
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn) | |||
PPAP要求詳述 | |||
PPAP要求詳述 | 60 | ||
顧客的通知和提交要求 | |||
顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí) | |||
零件提交狀態(tài) | |||
記錄的保存 | |||
課堂練習(xí) | 各小組準(zhǔn)備PPAP所需的所有資料和清單，申請(qǐng)PPAP | 20 | |
尾聲 | 分組發(fā)表 | 60 | |
教師點(diǎn)評(píng) | |||
集體評(píng)分 | |||
學(xué)員分享心得、感悟和收獲 | |||
答疑 | |||
合影留念 |
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京公網(wǎng)安備 11011502001314號(hào)