產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

課程背景：

質(zhì)量管理，為什么需要全員參與？究竟怎樣參與，才能真正地發(fā)揮正面作用，而不是幫倒忙呢？影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)都有哪些？要搞好產(chǎn)品質(zhì)量管理，應(yīng)該樹立怎樣的質(zhì)量意識(shí)？產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理都有哪些內(nèi)容？

研發(fā)質(zhì)量管理有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)研發(fā)質(zhì)量管理的成效？供應(yīng)商管理與來料質(zhì)量管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)供應(yīng)商質(zhì)量管理的成效？生產(chǎn)過程質(zhì)量管控與QC現(xiàn)場的過程管控有哪些核心內(nèi)容？怎樣驗(yàn)證、確認(rèn)過程質(zhì)量管控的成效？

怎樣做好不合格發(fā)生后的快速響應(yīng)？怎樣判斷糾正與預(yù)防措施的分析、制定與實(shí)施跟蹤是否到位？怎樣做好質(zhì)量改善與質(zhì)量保證工作？怎樣正確發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用？怎樣評價(jià)質(zhì)量管理的成效？

所有這些問題跟中高層管理者的關(guān)系是怎樣的？需要各位管理者做些什么？

課程時(shí)間：2天

授課對象：中高層管理者

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

課程大綱：

1. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述

1.1 質(zhì)量的定義

1.1.1 什么是質(zhì)量

1.1.2 三種要求

1.1.3 五種質(zhì)量

1.2 質(zhì)量管理的定義

1.2.1 什么是質(zhì)量管理

1.2.2 零缺陷質(zhì)量管理

1.2.3 全面質(zhì)量管理

1.2.4 朱蘭質(zhì)量管理三部曲

1.2.5 田口質(zhì)量損失

1.3 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

1.3.1 產(chǎn)品全生命周期的概念

1.3.2 產(chǎn)品全生命周期管理

1.3.3 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

1.4 現(xiàn)代質(zhì)量管理原則

1.4.1 以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

1.4.2 領(lǐng)導(dǎo)作用

1.4.3 全員參與

1.4.4 過程方法

1.4.5 改進(jìn)

1.4.6 以事實(shí)為依據(jù)的決策

1.4.7 關(guān)系管理

※課堂討論

2. 過程設(shè)計(jì)質(zhì)量管理（注意：即使沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)是絕對少不了的。 過程設(shè)計(jì)的成果是控制計(jì)劃CP+作業(yè)指導(dǎo)書SOP+檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP，這些正是進(jìn)行全流程質(zhì)量控制與管理的依據(jù)）

2.1 客戶需求調(diào)查

2.1.1 產(chǎn)品市場定位

2.1.2 產(chǎn)品目標(biāo)客戶

2.1.3 目標(biāo)客戶的需求識(shí)別

2.2 品質(zhì)要求的確認(rèn)

2.2.1 明示的--------------顧客需求調(diào)查

2.2.2 通常隱含的---------頭腦風(fēng)暴、親和圖等

2.2.3 必須履行的---------法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

2.3 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定

2.3.1 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定原則-----卡諾模型

2.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定方法-----質(zhì)量功能展開QFD

2.4 研發(fā)過程質(zhì)量管控

2.4.1 產(chǎn)品全生命周期管理PLM

2.4.2 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

2.4.3 潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

2.4.4 面向X的設(shè)計(jì)DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

2.4.5 產(chǎn)品控制計(jì)劃CP

2.4.6 作業(yè)指導(dǎo)書SOP

2.4.7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)&檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP

2.4.8 過程能力研究計(jì)劃

2.4.9 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

2.5 研發(fā)質(zhì)量管理的結(jié)果控制

2.5.1 圖紙工藝的審核監(jiān)控

2.5.2 樣件制作與小批試產(chǎn)

2.5.3 過程能力研究

2.5.4 樣件認(rèn)可與生產(chǎn)件認(rèn)可

2.5.5 量產(chǎn)移交

※課堂討論

3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理

3.1 供應(yīng)商資質(zhì)管理

3.1.1 供應(yīng)商找尋、評估與選擇

3.1.2 質(zhì)量保證協(xié)議的簽署

3.2 供應(yīng)商過程能力管理

3.2.1 品質(zhì)要求的確認(rèn)與溝通

3.2.2 樣品制作與確認(rèn)

3.2.3 小批試產(chǎn)與過程審核

3.2.4 小批試產(chǎn)的過程能力研究

3.2.5 供應(yīng)商生產(chǎn)件認(rèn)可

3.3 來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控

3.3.1 來料檢驗(yàn)方案

3.3.2 來料檢驗(yàn)與檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的整理與分析

3.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤

3.3.4 客戶投訴的相關(guān)信息搜集

3.4 供應(yīng)商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決

3.4.1 供應(yīng)商圍堵措施的跟蹤與確認(rèn)

3.4.2 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施的跟蹤與確認(rèn)

3.5 供應(yīng)商過程審核的實(shí)施

3.6 供應(yīng)商質(zhì)量管理技能提升輔導(dǎo)

※課堂討論

4. 過程質(zhì)量控制

4.1 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

4.1.1 過程管控的三個(gè)維度——精、準(zhǔn)、穩(wěn)

4.1.2 管制圖的工作原理與實(shí)際應(yīng)用

4.1.3 短期過程能力與長期過程能力

4.2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化三要素

4.2.2 作業(yè)指導(dǎo)書

4.2.3 作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

4.3 內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯(cuò)

4.3.1 “三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢

4.3.2 精益防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

4.4 分層過程審核

4.4.1 過程審核的概念與應(yīng)用

4.4.2 分層過程審核

4.5 QC檢驗(yàn)過程管理

4.5.1 抽樣方案選擇

4.5.2 測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準(zhǔn)、G-R&R, A-R&R）

4.5.3 QC過程變化點(diǎn)管理（4M1E）

4.5.4 不合格品的標(biāo)識(shí)

4.6 不合格的應(yīng)對

4.6.1 不良分析與影響評估

4.6.2 臨時(shí)措施的評估、確認(rèn)與實(shí)施跟蹤

4.6.3 不合格原因分析

4.6.4 糾正措施的制定與實(shí)施

4.6.5 預(yù)防措施的制定與實(shí)施

※課堂討論

5. 質(zhì)量改善與質(zhì)量保證

5.1 客戶投訴與8D問題解決

5.1.1 客戶投訴處理

5.1.2 8D問題解決法

5.2 品管圈運(yùn)動(dòng)與QC工具

5.2.1 QCC活動(dòng)

5.2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

5.3 六西格瑪改善DMAIC

5.3.1 Define定義

5.3.2 Measure測量

5.3.3 Analyze分析

5.3.4 Improve改善

5.3.5 Control控制

5.4 六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS

5.4.1 DMADV

5.4.2 IDDOV

5.5 精益思想與防差錯(cuò)技術(shù)

5.5.1 精益思想五大原則

5.5.2 防呆防錯(cuò)

5.6 質(zhì)量保證活動(dòng)

5.6.1 質(zhì)量管理體系建設(shè)

5.6.2 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

5.6.3 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證

5.6.4 生產(chǎn)件認(rèn)可

※課堂討論

6. 質(zhì)量管理成效評估與控制

6.1 質(zhì)量管理的成效

6.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)

6.1.2 來料質(zhì)量表現(xiàn)

6.1.3 客戶滿意度

6.1.4 全員品質(zhì)意識(shí)

6.2 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理

6.2.1 預(yù)防成本

6.2.2 鑒定成本

6.2.3 內(nèi)部損失成本

6.2.4 外部損失成本

※課堂討論

※ 心得、感悟、收獲分享

※ 點(diǎn)評、答疑、課程總結(jié)