精益防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)

【課程背景】

各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。

POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
【課程收益】

本課程旨在幫助學(xué)員

1、 理解防錯(cuò)的概念、工作機(jī)理、防錯(cuò)思路和法則;

2、 理解防錯(cuò)技術(shù)在日常生活和工作中的廣泛應(yīng)用;

3、 學(xué)會(huì)開發(fā)簡(jiǎn)單的防錯(cuò)技術(shù)或裝置；

4、 樹立防錯(cuò)的觀念和意識(shí)。

【課程對(duì)象】廠長(zhǎng)、生管、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

【課程時(shí)長(zhǎng)】1天（6小時(shí)/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 課堂練習(xí)及小組討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

一、防錯(cuò)法概述

1、 防錯(cuò)的概念

2、 防錯(cuò)的常見應(yīng)用 

3、 防錯(cuò)的思想

4、 防誤措施的三個(gè)等級(jí)

1） 消滅錯(cuò)誤原因

2）斬?cái)噱e(cuò)誤與缺陷的聯(lián)系

3） 防止缺陷品流出

案例分享：

分組討論：

1、結(jié)合公司實(shí)際，每組選定一個(gè)因?yàn)槿藶槭д`造成的問題，作為本組的練習(xí)案例。

二、 防錯(cuò)的工作機(jī)理

1、 錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系

1）錯(cuò)誤并不必然帶來缺陷

2）缺陷都是錯(cuò)誤造成的

2、 錯(cuò)誤的表現(xiàn)形式

1）過程中的疏忽

2）過程中的錯(cuò)誤

3）工裝使用錯(cuò)誤

4）遺漏零部件

5）錯(cuò)用零部件

6）加工對(duì)象搞錯(cuò)

7）操作錯(cuò)誤

8）檢測(cè)錯(cuò)誤

9）維護(hù)錯(cuò)誤

10）手誤

3、 錯(cuò)誤產(chǎn)生的一般原因

1）忘記

2）對(duì)過程/作業(yè)不熟悉

3）識(shí)別錯(cuò)誤

4）疏忽

5）缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)

6）行動(dòng)遲緩

7）突發(fā)事件

8）故意失誤

4、 防錯(cuò)思路

1）緩和影響

2）異常檢出

3）簡(jiǎn)化

4）替代

5）消除

5、 防錯(cuò)法則

1）斷根法則

2）保險(xiǎn)法則

3）自動(dòng)法則

4）相符法則

5）順序法則

6）隔離法則

7）復(fù)制法則

8）層別法則

9）警告法則

10）緩和法則

案例分享：

課堂游戲：

分組練習(xí)：

1、分析本組案例中的問題、導(dǎo)致問題出現(xiàn)的錯(cuò)誤，以及造成錯(cuò)誤的原因。

三、防錯(cuò)技術(shù)開發(fā)

1、 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用

2）過程設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)應(yīng)用

3）現(xiàn)場(chǎng)管理中的防錯(cuò)應(yīng)用

4）提高員工注意力的防錯(cuò)應(yīng)用

2、 防錯(cuò)技術(shù)的開發(fā)原則

1）針對(duì)過程

2）簡(jiǎn)單，低成本

3）迅速反饋

4）反復(fù)使用

3、 防錯(cuò)裝置的技術(shù)要求

1）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無法裝入

2）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)

3）加工失誤時(shí)，不會(huì)流到下一個(gè)工序

4）加工失誤時(shí)， 能自動(dòng)報(bào)警

5）即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝誤用

4、 常用的防錯(cuò)裝置

5、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與防錯(cuò)

6、 防錯(cuò)的關(guān)聯(lián)應(yīng)用 

1）防錯(cuò)法與5S

2）防錯(cuò)法與品質(zhì)

3）防錯(cuò)法與庫存

4）防錯(cuò)法與安全

案例分享：

分組練習(xí)：

1、針對(duì)本組案例，制定防錯(cuò)方案、實(shí)施計(jì)劃、效果確認(rèn)方法、數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃。

四、 防錯(cuò)的實(shí)施流程

1、 實(shí)施防錯(cuò)改善

1）發(fā)現(xiàn)人為錯(cuò)誤

2）問題分析

3）錯(cuò)誤原因分析

4）擬定防錯(cuò)方案

5）實(shí)施防錯(cuò)方案

6）確認(rèn)防錯(cuò)效果

7）防錯(cuò)方法標(biāo)準(zhǔn)化

2、 樹立基本的防錯(cuò)觀念

1）規(guī)范人性

2）規(guī)范操作

3）規(guī)范流程

3、 推進(jìn)建立防錯(cuò)機(jī)制

1）定期案例發(fā)布與研討

2）結(jié)果評(píng)價(jià)與展示

3）成果表彰、成果命名

4）創(chuàng)新改善

案例分享：

分組討論：

1、結(jié)合本組案例，識(shí)別防錯(cuò)改善的難點(diǎn)，給出對(duì)策建議。

2、結(jié)合公司實(shí)際，識(shí)別防錯(cuò)推進(jìn)的難點(diǎn)，給出對(duì)策建議。

分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、優(yōu)勝小組表彰