制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0

開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機會。

——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟學家 胡權

工業(yè)4.0撲面而來

中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命

逃離、轉移、借船出海，不是出路；機器人、機器換人，不是根本辦法

——血淋淋的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級路途披荊斬棘。

步入工業(yè)化后期的中國，制造業(yè)的重要性非但沒有減弱，反而應該更加得到重視

凡是與人們剛性需求相聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)，所以我們的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)

創(chuàng)造自主品牌，掌握核心技術，建設核心競爭力，效益為先，可持續(xù)發(fā)展

——活生生的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級有章可循，創(chuàng)新引領新的工業(yè)革命。

培訓目標：

——結合最新時勢，準確認知工業(yè)4.0、中國制造2025、WCM世界級制造等準確概念及核心思想；解讀國家行業(yè)最新政策，促進先進制造發(fā)展

——回歸制造的價值，通過眾多事實的案例，描述傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的藍圖及實施路徑，創(chuàng)新引領新的工業(yè)革命；

——自動化VS自働化，學習和掌握工廠自動化DIY的策略與方法；

——學習智能制造的進步階梯，精益化、自動化、信息化、智能化。

培訓對象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時長：2天，12學時。

內(nèi)容大綱：

引言：從中美貿(mào)易戰(zhàn)看中國制造2025

一、工業(yè)4.0：重構未來的制造體系

工業(yè)4.0：以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命

智慧工廠與智能生產(chǎn)

ü 物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡云、面向服務的工廠布局與數(shù)據(jù)架構

CPS信息物理系統(tǒng)，重構未來的制造體系

ü 基礎技術：移動可視化、工業(yè)云、網(wǎng)絡協(xié)同、大數(shù)據(jù)

高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡化

智能工廠的典范：德國已開始實施industry4.0的企業(yè)

二、中國制造2025：制造大國到制造強國

世界制造工廠：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的危機與挑戰(zhàn)

案例研討：機器人，機器+人？機器換人？

中美貿(mào)易戰(zhàn)啟示1：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠是朝陽產(chǎn)業(yè)

中美貿(mào)易戰(zhàn)啟示2：政策解讀，促先進制造業(yè)

傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的驚險一躍：制造大國到制造強國的道法術

創(chuàng)新驅動：傳統(tǒng)制造業(yè)如何轉型升級為高新技術企業(yè)

ü 工業(yè)4.0思維VS互聯(lián)網(wǎng)思維

ü 新工業(yè)價值生態(tài)演進：縱向集成（工廠）、端到端集成（產(chǎn)業(yè)鏈）、橫向集成（生態(tài)）

ü 解決效率問題，創(chuàng)造從改變不合理開始

主動擁抱工業(yè)4.0：從制造模式到新的商業(yè)模式

三、制造價值的回歸：精益生產(chǎn)是工廠利潤的源泉

精益生產(chǎn)及TPS不產(chǎn)生附加價值的七大浪費

從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）

價值流動與整流化生產(chǎn)：價值流動及停滯產(chǎn)生的浪費

ü 通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例

整流化生產(chǎn)方式：從批量流到單件流

ü Cell單元生產(chǎn)方式：省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式

ü 混流生產(chǎn)方式：均衡化生產(chǎn)計劃方法

ü 后拉式生產(chǎn)方式

把問題暴露出來！TPS豐田生產(chǎn)方式的技術體系——JIT是讓生產(chǎn)流動起來，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動？

四、IE+自動化+IT：品質效率雙突破，創(chuàng)造真正的效益

自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化

ü 案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討

可以進行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

ü 區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備才叫機器

ü 案例分享：LCIA簡便自動化

后記：智能制造的進步階梯

感知的端：工業(yè)裝備智能化

融合的網(wǎng)：工業(yè)組網(wǎng)

智造的云：定制化的信息系統(tǒng)集成

智慧的數(shù)：工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺