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“APQP及PPAP的理解及應用”培訓課程簡介

主講老師: 龔舉成 龔舉成

主講師資:龔舉成

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 實施APQP,從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產,來制定產品先期質量計劃,開發(fā)新產品;
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2023-09-05 12:55


【參加對象】采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有過程的人員

培訓講師】龔舉成老師  著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產大師,涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWIIE、TQM、TPMQCC、TS16949、精益采購

【費    用】                                        2天,6小時/天


 

【課程背景】

實施APQP,從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產,來制定產品先期質量計劃,開發(fā)新產品;

  通過APQP,使新產品所需的設計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質產品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時完成關鍵任務,按時通過顧客對生產件的批準;同時滿足質量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個項目的質量體系,從而促使公司走向成功。

  通過PPAP的培訓,了解生產件批準的一般要求,包括生產件和散裝材料,來確定生產企業(yè)是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

 

【課程內容】

 

時間內容方法目的  —   第一部分 APQP產品質量的先期策劃0. 0產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則什么是APQP1. 0計劃和確定項目1.1 顧客的呼聲1.2 業(yè)務計劃/營銷策略1.3 產品/過程基準數據1.4 產品/過程設想1.5 產品可靠性研究1.6 顧客輸入1.7 設計目標1.8 可靠性和質量目標1.9 初始材料清單2. 2.0產品設計和開發(fā)2.1 設計失效模式及后果分析(D-FMEA)2.2 可制造性和裝配設計2.3 設計驗證2.4 設計評審2.5 樣件制造——控制計劃2.6 工程圖樣(包括數學數據)2.7 工程規(guī)范 2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范的更改2.10 新設備、工裝和設施要求3. 3.0過程設計和開發(fā)3.1 包裝標準3.2 產品/過程質量體系評審3.3 過程流程圖3.4 車間平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4. 4.0 產品和過程確認4.1 試生產4.2 測量系統(tǒng)評價 (MSA)4.3 初始過程能力研究 (Ppk) 4.4 生產件批準4.5 生產確認試驗4.6 包裝評價5. 5.0 反饋、評定和糾正措施5.1 減少變差5.2 顧客滿意5.3 交付和服務6. 6.0 控制計劃方法論6.1 概述6.2 控制計劃欄目描述6.3 過程分析7. 7.0 案例分析與討論 第二部分:PPAP1、PPAP的過程要求2、重要的生產過程3、PPAP要求(1) 設計記錄(2) 工程更改文件(3) 工程批準(4) 設計失效模式及后果分析(5) 過程流程圖(6) 過程失效模式及后果分析(7) 尺寸結果(8) 材料/性能試驗結果記錄(9) 初始過程研究(PPK)(10) 測量系統(tǒng)分析研究(MSA)(11) 具有資格的實驗室的文件要求(12) 控制計劃(CP)(13) 零件提交保證書(PSW)(14) 外觀件批準報告(15) 散裝材料要求檢查清單(16) 生產件樣品(17) 標準樣品(18) 檢查輔具(19) 顧客特殊要求4、顧客的通知和提交要求5、顧客提交等級6、零件提交狀態(tài)(1) 完全批準(2) 臨時批準(3) 拒收7、記錄保存8、特殊說明 第三部分:雙向交流 講解,討論,案例分析  l 

 


 
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