龔舉成 老師(寧波)-----著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、采購供應(yīng)鏈管理專家
◆ 中南大學工學學士 曾任上汽集團生產(chǎn)部經(jīng)理
◆ 量子大學精益管理專業(yè)分會會長 首席咨詢官
◆ 一汽大眾采購部, 特聘供應(yīng)鏈降本增效專家
◆ 清華大學總裁班,浙江大學總裁班 特聘專家
◆ 上海交大繼續(xù)教育學院,上海財經(jīng)大學商學院 特邀講師
◆ 國家電網(wǎng)管理學院特邀講師 “松下流” 咨詢專家
◆“培訓前沿”生產(chǎn)物流類十強講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗,10年咨詢培訓經(jīng)驗
【個人簡介】
真正的實戰(zhàn)型職業(yè)培訓師,目前國內(nèi)少有的橫跨三大類型企業(yè)(國有、外資、民營),真正懂得四種世界先進的管理模式(日本豐田式管理、德國式管理、美國式管理和中國式管理)的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗,注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理,10年的咨詢、培訓經(jīng)驗,堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念,贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽。
上海汽車工業(yè)集團總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任技術(shù)開發(fā)工程師、車間主任、銷售科副科長、品管科科長、經(jīng)理。在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善,及物流和銷售管理。
先后在上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、民營企業(yè)寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理兼管理者代表。
【主講課程】
班組長管理
如何成為優(yōu)秀班組長
95后新時代員工管理
TWI工作教導和工作關(guān)系管理
TWI一線主管技能提升訓練
班組高績效團隊建設(shè)
全能型班組長管理技能提升
優(yōu)秀班組長管理之天龍八部
員工的OJT訓練與評價
卓越班組長的七項修煉
采購管理
SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理
采購成本分析與談判
供應(yīng)商開發(fā)與管理
精益采購成本削減與控制
精益采購與供應(yīng)鏈管理
精益供應(yīng)鏈管理
成本管理
高效倉儲管理與精益物流配送
工廠成本分析與控制
龔精益管理與降本增效
價值工程與供應(yīng)商定額管理
全員參與降本增效
精益現(xiàn)場管理與成本控制
生產(chǎn)成本的控制與壓縮
制造成本分析與控制
制造成本管控與現(xiàn)場效率提升
生產(chǎn)管理
7S--卓越的現(xiàn)場管理
PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
VSM精益價值流圖分析
精細化管理改善與提升
精益生產(chǎn)管理
全面生產(chǎn)設(shè)備維護
生產(chǎn)成本和標準化作業(yè)
生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決
現(xiàn)場精細化管理改善與提升
質(zhì)量管理
APQP及PPAP的理解及應(yīng)用
IATF16949 五大工具培訓
LPA-分層過程審核實務(wù)
MSA及SPC的理解和應(yīng)用
QC全面質(zhì)量改善活動
QC小組活動及七大工具
TQM-全面質(zhì)量管理
如何成為一名合格檢驗員?
新舊QC七大手法
制造業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理
質(zhì)量問題的分析與解決
【服務(wù)客戶】
清華大學總裁班、浙江大學總裁班、上海交通大學繼續(xù)教育學院、上海財經(jīng)大學MBA商學院、華東理工大學商學院、北交大MBA中心、國家電網(wǎng)管理學院(黨校、高級培訓中心)、中國兵器裝備集團公司、一汽大眾、北汽集團、奇瑞捷豹路虎集團、神華集團蒙西煤化、陜汽集團、長春供熱集團、東風悅達起亞汽車、上汽通用五菱重慶分公司、上汽通用五菱青島分公司、中國重汽濟南商用車公司、青島樂星電子(韓資)、長春均勝、中融新大、山東海匯集團、襄陽駱駝集團、中儲糧鄭州基地、上海大眾聯(lián)合發(fā)展、中國兵器人才學院、九江昌河鈴木、江蘇盛虹集團、中國中車唐山公司、鹽城摩比斯、青銅峽鋁廠、久保田建機(無錫日資)、東風德納車橋、株洲時菱、蘇州三星愷美科、武漢大學西南研究院、東風汽車公司十堰管理部、青島啤酒薛城公司、北京福田戴姆勒、滬光電器、安徽環(huán)新集團、鈺誠集團、河北電機、武漢仟吉、福建恒安集團、株洲炎帝生物、天津榮程鋼鐵、天津雷沃動力、浙江三花股份、浙江金石包裝、申泰電子(美資)、天津養(yǎng)樂多(日資世界500強)、APP亞洲漿紙業(yè)有限公司、長安客車、寧波提愛思(日資)北京東方雨虹、中糧生化、金正大、常州天合光能、浙江世紀華通集團、明歧鋁輪轂、南陽卷煙廠、安徽天然氣開發(fā)集團、西安西瑪電機、寶泰菱(日資)、TPI迪皮埃集團、江蘇金彭車業(yè)、寶雞卷煙廠、鄭州卷煙廠、安陽卷煙廠、南京蘇美達、臺虹科技(臺資)、韓國萬都(蘇州)底盤、常州驃馬股份、上海寶冶集團、合肥佳通輪胎(新加坡獨資)、上海煙草集團、神華集團神東設(shè)備維修中心、天津津樂園、云南煙草煙葉公司、上汽儀征賽克、昆藥集團、中國華電集團山東分公司、上海匯眾汽車、青島森麒麟輪胎、揚州天富龍集團、美島服飾、南玻集團、揚州天富龍、武漢鐵路局檢修段、中捷股份、中石油天津日石、神華集團包神鐵路、長安福特、中船江南重工、LG甬興化工(韓資,世界500強)、山東隆基集團、中核集團核威公司、富邦集團、杭州華立儀表集團、南方電網(wǎng)銅仁供電局、紅板(江西)有限公司(港資)、河南多氟多、日進齒科(日資)、中煙廣州煙草專賣局培訓中心、中國華電集團福建分公司、國電寧夏石嘴山電廠、廣西中煙柳州卷煙廠、浙江萬向集團、中國電子科技集團公司二十八所、石家莊裕華熱電廠、珠海興業(yè)太陽能(港股代碼:0750)、上??剖肋_-華陽電器(德資)、韓泰輪胎、寧波海伯、寧波特艾可(丹麥獨資)、中航萬江機電、重慶長安汽車、常熟長發(fā)鋁業(yè)、春風控股、環(huán)馳軸承、浙江長華汽車零部件公司(日資)
【客戶評價】
龔老師的課程總是掌聲加笑聲,充分調(diào)動了學員的積極性和參與性,聽了還想聽!
——廣西中煙柳州卷煙廠
龔老師互動很好,內(nèi)容實用,案例豐富,涉及面廣,收獲頗豐!
——浙江萬向集團技術(shù)中心(杭州)
龔老師講解詳細周到,一針見血,重點突出,互動最多!課程形式新穎,培訓很有激情很有感染力!
——中國電子科技集團公司二十八所(南京)
龔老師課程氣氛活躍,符合工廠實際,講解講到我們心坎上,對工作有很大幫助!
——貴陽中航萬江機電
能夠在輕松的氣氛中接受很多的知識,感謝龔老師!
——寧波特艾可
龔老師授課深入淺出,生動幽默,學到了很多,謝謝!
——石家莊裕華熱電廠
問題的分析與解決-豐田創(chuàng)意功夫
【課程背景】【課時】1天,6小時/天
發(fā)現(xiàn)、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產(chǎn)方式一個非常重要的手段。但當今的多數(shù)國內(nèi)企業(yè)普遍缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑,來迅速有效地解決問題。很多的企業(yè)也曾面臨以下的困惑:
?、?、產(chǎn)品接到了顧客的強烈投訴,面對產(chǎn)品投訴,不知何處著手;
?、凇⒔桓督o顧客的產(chǎn)品整批退回,類似的質(zhì)量問題一而再、再而三地發(fā)生;
?、?、在銷售后的市場上發(fā)生嚴重質(zhì)量問題;
?、?、因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠;
?、?、連續(xù)幾個班生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢;
⑥、合格率持續(xù)降低,原因不明,質(zhì)量問題和每個部門息息相關(guān),單靠一個部門的力量很難從根本上解決; ……
如果您的企業(yè)也有類似困惑,我們想您推薦—豐田創(chuàng)意功夫!輕盈快速地解決問題,不讓問題擴散,杜絕問題的再次發(fā)生。
【課程目標】
1. 樹立面對問題的正確心態(tài) ;
2. 掌握發(fā)現(xiàn)和解決問題的創(chuàng)意功夫方法;
3. 掌握新舊 QC 七大手法等常用的質(zhì)量工具并靈活應(yīng)用 ;
4. 成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手
5 能正確書寫A3報告
【課程對象】
企業(yè)高中層管理人員、部門經(jīng)理、總監(jiān)、主管、質(zhì)量工程師與相關(guān)人員和一線班組長人員等
【課程提綱】
第一部分:創(chuàng)意功夫概述
1、什么是改善提案活動?
2、豐田的創(chuàng)意功夫
3、改善提案活動基本思想、作用和特點
4、如何實施創(chuàng)意功夫活動?
第二部分:識別和掌握問題的基礎(chǔ)知識
1. 什么是 “問題” ?
◇設(shè)定型問題
◇發(fā)生型問題
◇問題解決流程
2. 問題發(fā)生的模式
3. 問題的冰山模型
4. 面對問題的正確態(tài)度
◇聽的要領(lǐng)
◇口頭語言與肢體語言的表達
◇開放式問與封閉式問
5. 問題的分類
6. 問題解決程序
第三部分 培養(yǎng)解決問題的意識
1. 問題意識的培養(yǎng)
◇ 豐田公司大野耐一環(huán):現(xiàn)場觀察
2.分析與解決問題的10個基本意識
第四部分:豐田問題的分析與解決方法(A3報告)
1. 現(xiàn)場問題分析與解決的八個步驟
2 Step 1.明確問題
2 Step 2.分解問題
2 Step 3.設(shè)定目標
2 Step 4.把握真因
2 Step 5.制定對策
2 Step 6.貫徹實施對策
2 Step 7.評價結(jié)果和過程
2 Step 8.鞏固成果
2. 豐田A3報告
2 案例分析:一汽豐田A3改善
3. 三現(xiàn)五原則手法
4. 經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用
第五部分—常用的分析與解決問題的工具和方法
1. 常用的質(zhì)量工具
◇ 三現(xiàn)主義
◇ PDCA(戴明循環(huán)法)、頭腦風暴會
◇ 80/20法則
◇ 新舊QC七大手法
◇ 4M1E、重要與緊急性矩陣
2. “7鉆”解決問題的方法
3. 快速反應(yīng)程序Quick Response Process
4. FMEA潛在失效模式分析
5. 防錯防呆法驗證