生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決

【課程背景】                             【培訓(xùn)時間】1天，6小時/天

　●您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已

　●您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已

　●您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡

　●您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴(kuò)散，杜絕問題的再次發(fā)生，是一線主管應(yīng)該具備的能力之一。面對問題，一線主管應(yīng)該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強(qiáng)。當(dāng)然，在解決問題的同時，一線主管應(yīng)該同時進(jìn)行預(yù)防，防止問題的發(fā)生。

【課程目標(biāo)】

  ●學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題；

  ●掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；

  ●掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

  ●掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程對象】

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長等現(xiàn)場基層主管及后備培養(yǎng)干部、現(xiàn)場管理人員

【課程提綱】

問題就是機(jī)會

第一部分：識別和掌握問題的基本概念

1、 什么是 “問題” ?

2、 問題的分類

3、 問題的冰山模型

4、 面對問題的正確態(tài)度

5、 問題發(fā)生的模式

第二部分  解決問題的基本意識

1. 問題意識的培養(yǎng)

2. 豐田的問題解決之10個基本意識

第三部分：分析與解決問題的步驟

1. Step 1.明確問題

2. Step 2.分解問題

3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)

4. Step 4.把握真因

5. Step 5.制定對策

6. Step 6.貫徹實(shí)施對策

7. Step 7.評價結(jié)果和過程

8. Step 8.鞏固成果

第四部分  解決問題的工具與技巧應(yīng)用與實(shí)踐

1. 常用分析與解決問題的工具

◇ PDCA(戴明循環(huán)法)、頭腦風(fēng)暴會 

◇ 80/20法則 

◇ 4M1E、重要與緊急性矩陣

2. QC七大手法

3. 新QC七大手法

第五部分 “8D”解決問題的方法

1、 8D的定義

2、 “8D”問題解決的步驟

第六部分 “7鉆”解決問題的方法

1. 什么是 “7鉆” ?

2. “7鉆”問題解決的步驟

第七部分  快速反應(yīng)程序Quick Response Process

1. 快速反應(yīng)程序

2. 針對質(zhì)量事件的標(biāo)準(zhǔn)化快速反應(yīng)流程

3. 重大質(zhì)量事件的溝通和管理

第八部分  FMEA潛在失效模式分析

1. Risk Reduction Process風(fēng)險降低流程

2. FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

第九部分  現(xiàn)場防錯防呆

1. 什么是防錯防呆法？

2. 防錯法十大原理