| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 微利生產(chǎn)時代，我國制造業(yè)已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 11:23 |
【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員 |
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內訓，歡迎來電咨詢！ |
【培訓講師】龔舉成老師 著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
【費 用】 【課 時】2天，6小時/天 |
微利生產(chǎn)時代，我國制造業(yè)已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 生產(chǎn)、計劃、物料、銷售各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,然而現(xiàn)在大家似乎天天都在救火??！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： ◇ 如何在供應鏈和工廠產(chǎn)品實現(xiàn)的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？ 本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理部門的綜合管理素質，解決生產(chǎn)計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。 本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平！
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【課程背景】 |
◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 ◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇增，應對個性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞與反饋不足； ◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零配件），對市場支持不足； ◆生產(chǎn)計劃的準確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 ◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 ◆物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 ◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用。 ◆對銷售預測不準或對產(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 ◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。
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【課程目標】 |
◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升準時交貨和降低庫存成本； ◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理； ◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍； ◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢； ◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費； ◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 ◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。
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【課程內容】 |
時間內容方法目的 — 第一部分：概述? 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析? 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題? 多品種、少批量下的交期管理? 產(chǎn)銷失調的解決對策? 交期延誤的原因；? 交期延誤改善對策；? 定期產(chǎn)銷協(xié)調會議；第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn) ? 庫存的浪費? 過量生產(chǎn)的浪費? 搬運的浪費? 作業(yè)本身的浪費? 等待的浪費? 動作的浪費? 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費? 管理的浪費第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省? 產(chǎn)品設計開發(fā)的先期策劃1、 設計開發(fā)策劃階段；2、 產(chǎn)品設計階段；3、 工藝設計階段；4、 小批試產(chǎn)階段；5、 批量生產(chǎn)階段? QFD質量功能的展開；? DOE試驗設計；? 可制造性和可裝配性設計；? FMEA潛在失效模式后果與影響分析? 防錯法；? 標準化管理 第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式? 什么是柔性生產(chǎn)方式；? 生產(chǎn)布局改善；? 一個流生產(chǎn)；? 單元式生產(chǎn)、U型布局；? 生產(chǎn)線平衡分析和效率概述? 個別效率、整體效率? 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理? 平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；? 工序作業(yè)改善的ECSR原則；? 第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特點與對策? 生產(chǎn)管理的原理；? 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析? 產(chǎn)能的概念；? 決定產(chǎn)能的要素；? 如何分析人力負荷；? 如何分析機器負荷； 講解,討論,案例分析 l 了解多品種、少批量下的交期管理l 認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 — 3、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領? 生產(chǎn)計劃的概念；? 生產(chǎn)計劃的內容；? 生產(chǎn)計劃編排的要素；? 生產(chǎn)排程常見的問題? 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；? 生產(chǎn)計劃制訂的流程；? 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策? 生產(chǎn)準備工作內容；講解,討論練習,展示案例分析l 掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具時間內容方法目的 — 4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調? 生產(chǎn)控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；? 影響生產(chǎn)進度落后的要素；? 生產(chǎn)進度落后的改善措施；? 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；5、急單插單的解決技巧第六部分: 物料的控制與管理1、物料控制與管理概述? 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程? 物料控制的精髓是“三不”原則? 物料管理的目標；? 物料管理主要內容；2、物料需求計劃管理3、精益采購策略與管理? JIT準時化物料配送? 定量采購方式? 定期采購方式? 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存? 訂購前置時間與訂購點策略? 經(jīng)濟訂購批量（EOQ）? 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）? 講解,討論練習,展示 案例分析 l 生產(chǎn)異常管理的方法l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部專家 — — 4、精益庫存管理? 庫存的概念；? 庫存的優(yōu)點與壞處；? 庫存管理的目標? 周轉率與周轉天數(shù)；? 不良庫存發(fā)生的原因與對策；? 庫存ABC管理方法；? VMI-供應商管理庫存；? 庫存盤點；? 呆滯料管理；? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；? 倉庫安全管理第七部分: 綜合管理能力提升? 時間管理? 應掌握的管理工具1. 5W1H方法2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）3. 目標的Smart法則（聰明法則）4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）5. 80/20法則（要事第一）6. 盡善盡美,改善無止境 講解,討論練習,展示 案例分析 l |
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