| 主講老師： | 龔舉成 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學(xué)習(xí)費用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 工業(yè)工程通過運用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時間： | 2023-09-05 12:23 |
【參加對象】各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員 |
【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！ |
【培訓(xùn)講師】龔舉成老師 著名企管專家 實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購 |
【費 用】 【課 時】2天，6小時/天 |
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過運用生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。
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【課程背景】 |
◆微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？ ◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？ ◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本。 |
【課程目標】 |
◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、機、物利用率。 ◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路 ◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用 ◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本 ◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案； ◆獲得組織實施改善、全面推行IE的能力，協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化
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【課程內(nèi)容】 |
時間內(nèi)容方法目的 — 第一部分：IE基礎(chǔ)概念? IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式? 什么是IE? IE的起源? IE的作用? IE活動涉及的對象第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費：1、 什么是浪費？2、認識和有效降低工廠的八大浪費? 過量過早生產(chǎn)的浪費? 庫存的浪費? 搬運的浪費? 不當加工的浪費? 多余動作的浪費? 等待的浪費? 不良品、返工返修的浪費? 管理的浪費第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)? IE改善的意識和思維方法? IE改善的步驟? 深入推廣IE活動第四部分:掌握IE改善的手法1、 程序分析法? 流程分析的目的與作用? 流程分析的步驟? ECRS改善? 生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值2、五Why法3、操作分析法? 人機聯(lián)合作業(yè)分析? 人人聯(lián)合作業(yè)分析? 雙手操作法分析4、動作研究法? 動素分析--18個動素及改善著眼點? 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則? 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費5、時間研究法? 標準時間? 秒表法? MOD法6、工作抽樣法? 工作抽樣法的目的和用途? 工作抽樣法的觀測項目? 工作抽樣法的步驟7、防呆法? 什么是防呆法? 防呆法的應(yīng)用范圍? 防呆的基本原則? 防呆技術(shù)與工具防呆法的進行步驟 第五部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升之四大抓手1. 精益布局和連續(xù)流；2. 單元生產(chǎn)（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速換模SMED 第六部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度2. 遵循PDCA思維，推進主題改善 3. 精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法 ” 4. 現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示 講解,討論練習(xí),展示案例分析 l 了解IE基礎(chǔ)概念l 掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法l 清楚IE改善推行的要領(lǐng)l 掌握IE改善的手法l 學(xué)會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧l 樹立IE改善意識— |
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