“IATF16949 五大工具”培訓(xùn)課程簡介

【課程名稱】：《TS16949五大工具培訓(xùn)》

【授課時(shí)間】: 4天 ，6小時(shí)/天

【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！

【培訓(xùn)講師】: 

【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和IATF16949小組成員。

【TS16949五大工具培訓(xùn)描述】：

　 自2002年3月國際汽車推動(dòng)小組IATF16949：2015汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股熱潮。眾所周知，16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題

【培訓(xùn)收益】：

◆通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。；
◆掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；
◆通過對五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

【課程計(jì)劃】： 

【課程大綱及主要內(nèi)容】：

第一部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

一、前 言  

1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖

二、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義     

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求

4、同步工程

5、質(zhì)量功能展開--QFD

6、防錯(cuò)

7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）

三、第一階段  計(jì)劃和確定階段 

1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入）

2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評估

4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃

5、初始材料清單

6、初始過程流程圖

7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)    

1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)

4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)

5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評審

6、資源需求計(jì)劃

（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測量\人員）

7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告）

8、樣件CP

9、OTS樣件制作

10、樣件尺寸和性能結(jié)果

11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)     

1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查

3、新材料/供方認(rèn)可

4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)

5、加工現(xiàn)場規(guī)劃

6、特性清單/矩陣

7、PFMEA

8、試生產(chǎn)CP

9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）

10、試生產(chǎn)計(jì)劃

11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)     

1、試生產(chǎn)

2、包裝評價(jià) 

3、試生產(chǎn)評價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成)

4、正式生產(chǎn)CP

5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）

6、PPAP批準(zhǔn)

7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施     

1、批量生產(chǎn)

2、減少變差

3、顧客滿意

4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

八、控制計(jì)劃CP     

1、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

一、FMEA的基礎(chǔ)知識  

1、FMEA 的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA？

3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

4、FMEA 的特點(diǎn)

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計(jì)劃

9、FMEA與特殊特性的關(guān)系

10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系

二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析     

1、DFMEA--顧客的定義

2、DFMEA- 開展/更新的時(shí)機(jī)

3、DFMEA的輸入

4、DFMEA 作業(yè)流程

5、框圖/環(huán)境極限條件

6、功能樹和故障樹

7、潛在失效模式 

8、潛在失效后果

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

11、案例分析：汽車車門DFMEA分析

四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析     

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準(zhǔn)備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估

6、失效模式重要性等級

7、潛在的失效原因/機(jī)理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

11、案例分析：汽車車門PFMEA分析

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

一、SPC的基礎(chǔ)知識 

1、SPC興起的背景

2、什么是SPC— 統(tǒng)計(jì)過程分析

3、過程控制模型

4、SPC的功能和作用

二、控制圖原理 

1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2、過程波動(dòng)

3、普通原因和特殊原因

4、正態(tài)分布

5、何謂管制圖 ?

6、判異準(zhǔn)則

三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念     

1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics)?

2、SPC研究的對象-----特殊特性

3、數(shù)據(jù)的類型

4、SPC術(shù)語

四、過程能力分析

1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差

2、過程能力--Z

3、制程準(zhǔn)確度—Ca  

4、制程精密度—Cp

5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)

6、Ppk—初始過程能力指數(shù)

7、案例分析

五、計(jì)量值控制圖

1、XBar-R圖 （均值和極差圖）

2、XBar-S圖 （均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖）

3、中位數(shù)與極差圖

4、單值與移動(dòng)極差圖X ─ Rm圖

5、案例分析：

六、計(jì)數(shù)值控制圖

1、不合格品率圖—P圖

2、不合格品數(shù)圖—nP圖

3、缺點(diǎn)數(shù)控制圖—C圖

4、單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)控制圖—u圖

5、案例分析

第四部分 MSA-測量系統(tǒng)分析

一、MSA術(shù)語和基礎(chǔ)知識

1、測量、量具

2、數(shù)據(jù)的類型

3、分辨力、可讀性、分辨率

4、分級數(shù)ndc

5、什么是測量系統(tǒng)

6、測量過程

7、測量誤差

8、變差

9、測量誤差來源---4M1E

10、理想的測量系統(tǒng)

二、測量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備     

1、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

2、開展“MSA”測量系統(tǒng)分析的前提

3、測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

三、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性     

1、測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度

2、偏倚

3、線性 

4、穩(wěn)定性

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)

11、案例分析

四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 

1、GR&R 概述

2、重復(fù)性

3、再現(xiàn)性

4、Gage R&R 判斷原則

5、案例分析

五、計(jì)數(shù)型測量大樣法分析     

1、計(jì)數(shù)型測量的α和β風(fēng)險(xiǎn)

2、什么是Kappa技術(shù)?

3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析---大樣法

4、案例分析

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、PPAP概述   

1、什么是PPAP

2、為什么要推行PPAP？

3、PPAP的目的

4、PPAP的適用性

5、PPAP提交的時(shí)機(jī)

6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）流程圖

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義      

三、PPAP要求提交的內(nèi)容 

1、設(shè)計(jì)記錄

2、工程變更文件

3、工程批準(zhǔn)

4、設(shè)計(jì)FMEA

5、過程流程圖

6、過程FMEA

7、控制計(jì)劃 

8、測量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸報(bào)告

10、材料和性能測試結(jié)果及紀(jì)錄

11、初始過程能力研究

12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告

14、生產(chǎn)樣件

15、標(biāo)準(zhǔn)樣件

16、檢查輔具

17、顧客特殊要求

18、(PSW)零件提交保證書

19、案例分析

四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍    

五、PPAP提交的要求    

六、組織對供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求