現(xiàn)金為王：企業(yè)庫(kù)存管理

課程背景：

庫(kù)存管理是指在物流過(guò)程中商品數(shù)量的管理，過(guò)去認(rèn)為倉(cāng)庫(kù)里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆。而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫(kù)存是最好的庫(kù)存管理。庫(kù)存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重。但是如果過(guò)分降低庫(kù)存，則會(huì)出現(xiàn)斷檔。

課程收益：

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員掌握：

● 庫(kù)存管理的含義及對(duì)企業(yè)的重要性

● 庫(kù)存的3種類型以及存在的理由

● 庫(kù)存對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況的影響

● 庫(kù)存在供應(yīng)鏈戰(zhàn)略中的作用

● 2種類型的供應(yīng)鏈和3種供應(yīng)鏈策略

● ERP,MRP,MRPII,DRP和JIT,VMI的概念及聯(lián)系

● 庫(kù)存計(jì)劃的政策和制定的方式

● 5種庫(kù)存評(píng)價(jià)方式和3種主要的庫(kù)存補(bǔ)充系統(tǒng)

● 倉(cāng)庫(kù)的選址、布局和庫(kù)存品存儲(chǔ)、搬運(yùn)、包裝、保管和送貨的標(biāo)準(zhǔn)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中的供應(yīng)鏈各級(jí)從業(yè)人員（從事供應(yīng)鏈工作經(jīng)歷一年以上）

授課方式：講師講授+案例分析+情景模擬+實(shí)操演練

課程大綱

第一講：庫(kù)存管理概述

一、庫(kù)存管理的概念

1. 優(yōu)化物資儲(chǔ)存

2. 以最低成本滿足客戶需求

二、庫(kù)存管理的重要性

三、為什么要保持庫(kù)存？

1. 需求預(yù)測(cè)失誤

2. 供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲

3. 供應(yīng)商最小訂貨數(shù)量

4. 供應(yīng)商交貨間隔

5. 存貨方法與政策

6. 庫(kù)存補(bǔ)充間隔及數(shù)量

7. 戰(zhàn)略性存儲(chǔ)

8. 采購(gòu)價(jià)格優(yōu)勢(shì)

9. 客戶的前置期短于供應(yīng)商前置期

10. 寄售

11. 交貨成本的最小化

12. 供應(yīng)鏈庫(kù)存

13. 預(yù)留或預(yù)防性庫(kù)存

四、保持多少庫(kù)存？

模型：庫(kù)存的水罐模型

五、保持庫(kù)存的財(cái)務(wù)影響

1. 庫(kù)存占用資金成本

2. 固定倉(cāng)儲(chǔ)成本

3. 可變庫(kù)存成本

4. 庫(kù)存管理成本

5. 庫(kù)存的變質(zhì)、丟失與廢棄

六、庫(kù)存不足的成本

1. 供應(yīng)延遲造成的銷售損失

2. 不能及時(shí)交付的商譽(yù)損失與付款延遲損失

3. 為緊急訂單的更高的運(yùn)輸成本

4. 生產(chǎn)過(guò)程中斷導(dǎo)致的裁員、開(kāi)工不足和更高單位產(chǎn)品資源成本

5. 短缺造成的低效率

6. 小批量生產(chǎn)的高價(jià)格

7. 非正常渠道采購(gòu)的質(zhì)量差異或規(guī)格差異

七、庫(kù)存主管的作用

1. 一體化管理

2. 技術(shù)

3. 目標(biāo)與職能

4. 庫(kù)存主管在企業(yè)中的地位

5. 制定庫(kù)存管理計(jì)劃

第二講：庫(kù)存設(shè)定

一、庫(kù)存管理與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

1. 精益生產(chǎn)和 JIT

1）七大浪費(fèi)

2）JIT— 精益戰(zhàn)略的兩個(gè)要素：成本、效率

2. 敏捷供應(yīng)鏈取決于兩個(gè)重要因素

1）一體化

2）靈活性

3. 選擇正確的戰(zhàn)略

1）當(dāng)價(jià)格和質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的因素時(shí)：精益戰(zhàn)略時(shí)最好的戰(zhàn)略

2）當(dāng)客戶服務(wù)和響應(yīng)是實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的因素是：應(yīng)運(yùn)用敏捷供應(yīng)鏈

4. 庫(kù)存是如何掩蓋供應(yīng)鏈問(wèn)題的

5. 更多戰(zhàn)略的內(nèi)容

1）推式戰(zhàn)略

2）拉式戰(zhàn)略

3）延遲（推-拉）戰(zhàn)略

6. 減少庫(kù)存品種數(shù)量的重要性

模型：品類數(shù)量漏斗

7. 供應(yīng)鏈上的庫(kù)存

8. 企業(yè)內(nèi)不同生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存

9. 廠外保有庫(kù)存

1）客戶管理庫(kù)存

2）供應(yīng)商管理庫(kù)存

3）越庫(kù)作業(yè)

二、需求預(yù)測(cè)

1. 需求形態(tài)

1）趨勢(shì)

2）季節(jié)性

3）隨機(jī)波動(dòng)

2. 需求預(yù)測(cè)的困難

1）預(yù)測(cè)誤差

2）5個(gè)常見(jiàn)預(yù)測(cè)技術(shù)

三、前置期管理

1. 前置期的影響

2. 供應(yīng)商間的相互作用-福里斯特理論

3. 通過(guò)有效溝通和客戶關(guān)系管理（CRM）而降低福里斯特效應(yīng)

4. 用于縮短前置期和提高前置期估計(jì)準(zhǔn)確性的技術(shù)

1）平衡線（LOB）供應(yīng)商監(jiān)視

2）供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）

3）電子數(shù)據(jù)交換（EDI）和電子采購(gòu)

4）業(yè)務(wù)流程再造（BPR）

5）產(chǎn)業(yè)和政府推動(dòng)——高效消費(fèi)者響應(yīng)(ECR)委員會(huì)

四、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERM）系統(tǒng)

1. ERM 系統(tǒng)概述

2. 制造計(jì)劃與控制（MPC）系統(tǒng)

1）制造計(jì)劃資源（MRP）

2）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）

3）最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）

4）項(xiàng)目計(jì)劃與控制（PPC）和項(xiàng)目評(píng)價(jià)與檢測(cè)技術(shù)（PERT）

3. 制造資源計(jì)劃（MRPII）

1）主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）

2）物料清單（BOM）

3）凈需求計(jì)劃

4）非獨(dú)立需求與獨(dú)立需求

5）同步供應(yīng)商進(jìn)度計(jì)劃

6）MRP系統(tǒng)的7個(gè)基本需求

7）MRPII系統(tǒng)的弱點(diǎn)

五、分銷資源計(jì)劃（DRP）系統(tǒng)

1. 注重分銷鏈

2. DRP系統(tǒng)的多種益處

1）運(yùn)輸需求的模擬

2）減少管理負(fù)擔(dān)

3）DRP報(bào)告與處理

4）DRP其他特點(diǎn)

a計(jì)劃者可以改寫(xiě)某些或所有網(wǎng)點(diǎn)特定產(chǎn)品的通常計(jì)算

b計(jì)劃人員可以將到貨限制在特定周期，以便使到貨時(shí)間符合已確定的運(yùn)輸計(jì)劃

六、供應(yīng)鏈管理（SCM）與先進(jìn)計(jì)劃于排產(chǎn)（APS）系統(tǒng)

1. SCM與APS的目的：優(yōu)化RONA(凈資產(chǎn)收益率)

2. 供應(yīng)鏈庫(kù)存管理

七、JIT （準(zhǔn)時(shí)制）

1. 實(shí)施JIT的益處

1）主要優(yōu)勢(shì)

2）消除浪費(fèi)與延遲

3）TQM 全面質(zhì)量管理

2. JIT是全面的管理承諾

模型：JIT 實(shí)施循環(huán)

3. 實(shí)施JIT的挑戰(zhàn)

4. 應(yīng)用于生產(chǎn)與控制的JIT方法

5. 將JIT與MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)的組合

八、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）

1. OPT 的10大原則

2. 鼓、緩沖庫(kù)存與繩子

3. 重點(diǎn)在于確認(rèn)和減輕導(dǎo)致瓶頸的原因

九、項(xiàng)目計(jì)劃與控制（PPC）和項(xiàng)目評(píng)審技術(shù)（PERT）

——關(guān)鍵路徑法

十、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

1. ERP 涵蓋的領(lǐng)域

2. RP 對(duì)企業(yè)的益處

第三講：庫(kù)存計(jì)劃

一、服務(wù)水平政策

1. 服務(wù)水平定義

2. 確定服務(wù)水平的統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

3. 對(duì)安全庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算的局限性

1）費(fèi)時(shí)

2）需要多次詳細(xì)的測(cè)試

3）服務(wù)水平并非一定適合

4）未把客戶轉(zhuǎn)換考慮在內(nèi)

5）訂貨或需求之間的相互作用和相互依賴性未被考慮到

二、庫(kù)存分類技術(shù)

1. ABC 分析法

2. SKU 層面的庫(kù)存政策

案例：不同顏色的部件A的需求模型

1）需求變化管理方法

a缺貨率最小化

b平衡缺貨與庫(kù)存操作成本

c降低庫(kù)存與供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)并爭(zhēng)取合理利潤(rùn)

3. 將供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)觀念與影響公司業(yè)務(wù)觀念相結(jié)合

1）供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與業(yè)務(wù)影響

a各種供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

b對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的影響

2）將支出與影響/供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)相結(jié)合 – 供應(yīng)定位模型

三、可追蹤性和減少品種

意義：減少不必要品種的數(shù)量、便于發(fā)現(xiàn)和減少庫(kù)存差錯(cuò)、便于確認(rèn)庫(kù)存中重新加工的品項(xiàng)

1. 減少品種

1）采用非常強(qiáng)大和精確的層級(jí)式產(chǎn)品識(shí)別碼

2）得到一個(gè)列明公司所有產(chǎn)品，并依照以上庫(kù)存識(shí)別代碼分類的物料清單

3）將物料清單根據(jù)供應(yīng)定位模型分類

4）對(duì)于最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來(lái)自不同供應(yīng)商或擁有不同產(chǎn)品描述的常規(guī)品項(xiàng)進(jìn)行研究

5）對(duì)此類產(chǎn)品抽樣，確定選擇不同講：和供應(yīng)商的原因

2. 盤(pán)點(diǎn)和審計(jì)

1）盤(pán)點(diǎn)的目的

2）盤(pán)點(diǎn)方法

a定期盤(pán)點(diǎn)

b連續(xù)盤(pán)點(diǎn)

3）如何進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)

4）盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性

3. 安全

四、庫(kù)存編碼系統(tǒng)

1. 理想的編碼

2. 編碼系統(tǒng)的類型

1）簡(jiǎn)單順序編碼系統(tǒng)

2）結(jié)構(gòu)編碼系統(tǒng)

3）編碼系統(tǒng)的選擇：自編還是外購(gòu)？

a Opitz 分類法

b其他編碼系統(tǒng)

五、保險(xiǎn)

六、貨款擔(dān)保條款

七、庫(kù)存管理計(jì)劃

1. 庫(kù)存和倉(cāng)庫(kù)績(jī)效的度量

2. 制定庫(kù)存管理計(jì)劃

3. 確定先后順序

八、災(zāi)害恢復(fù)計(jì)劃

1. 計(jì)劃的描述

2. 目標(biāo)：

3. 主要步驟：

1）得到企業(yè)最高管理層的支持和資助

2）進(jìn)行內(nèi)部和外部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3）列出評(píng)價(jià)庫(kù)存管理者在發(fā)生災(zāi)害時(shí)會(huì)面對(duì)的關(guān)鍵問(wèn)題

4）制定恢復(fù)戰(zhàn)略，并為其制定財(cái)務(wù)預(yù)算

5）同供應(yīng)商和其他商業(yè)伙伴商定災(zāi)害恢復(fù)期的支持安排

第四講：庫(kù)存運(yùn)作

一、短期運(yùn)作計(jì)劃需要的15項(xiàng)信息

二、監(jiān)視庫(kù)存流動(dòng)

1. 庫(kù)存記錄必須反應(yīng)實(shí)際庫(kù)存內(nèi)容

2. 庫(kù)存作業(yè)種類

3. 庫(kù)存業(yè)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)性與及時(shí)性

4. 物料的5大主要區(qū)域

三、庫(kù)存的度量與估值

方法一：FIFO (先進(jìn)先出)

方法二：LIFO (后進(jìn)先出)

方法三：WAC （加權(quán)平均成本法）

方法四：標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法

方法五：重置成本及算法

對(duì)比：庫(kù)存估值方法比較

四、庫(kù)存的接受與發(fā)放

1. 庫(kù)存接受

2. 庫(kù)存發(fā)放

案例：倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作過(guò)程

五、庫(kù)存補(bǔ)充系統(tǒng)

1. 再訂貨水平系統(tǒng)

2. 定期檢查系統(tǒng)

3. 需求驅(qū)動(dòng)的精益供應(yīng)系統(tǒng)

六、定購(gòu)多少

1. 識(shí)別成本

2. 訂貨批量與檢查周期

3. 庫(kù)存變化圖

4. 確定最經(jīng)濟(jì)訂貨批量

5. 庫(kù)存被逐漸補(bǔ)充時(shí)的 EOQ

6. 分析折扣對(duì)EOQ的影響

——對(duì)EOQ 的修正

案例：過(guò)時(shí)：報(bào)紙分銷商所遇到的問(wèn)題

7. 對(duì)EOQ 方法的批評(píng)

七、何時(shí)訂貨

1. 以再訂貨水平方法進(jìn)行庫(kù)存補(bǔ)充

2. 以定期檢查庫(kù)存方法補(bǔ)充庫(kù)存

第五講：倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃與系統(tǒng)

一、為何要擁有倉(cāng)庫(kù)

1. 保證業(yè)務(wù)運(yùn)作平衡所需要的物料流動(dòng)

2. 對(duì)接發(fā)貨進(jìn)行組織和計(jì)數(shù)

3. 在需要時(shí)對(duì)其進(jìn)行接受和存儲(chǔ)

二、倉(cāng)庫(kù)管理者需實(shí)現(xiàn)的5項(xiàng)目標(biāo)：

1. 最大限度按時(shí)按量滿足訂貨需求；

2. 倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作成本的最小化

3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率最大化

4. 對(duì)需求反應(yīng)時(shí)間和發(fā)貨差錯(cuò)率最小化

5. 保持庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)值和安全

三、倉(cāng)庫(kù)選址和獲取手段

1. 接近主供應(yīng)點(diǎn)

2. 良好的交通條件

3. 排水和安全

4. 基本服務(wù)條件

5. 場(chǎng)所面積滿足未來(lái)擴(kuò)張的需求

6. 各種稅收的優(yōu)惠

7. 獲取倉(cāng)庫(kù)的手段：

1）收購(gòu)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)

2）購(gòu)買土地自建

3）租用

4）倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)外包

5）建造-擁有-經(jīng)營(yíng)（與業(yè)主或免稅區(qū)）

四、倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)

1. 獲得所需信息

2. 倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)參數(shù)

3. 越庫(kù)配送中心

五、倉(cāng)庫(kù)布局

1. 裝卸貨區(qū)域的位置

1）直流式倉(cāng)庫(kù)布局

2）U 型流動(dòng)式倉(cāng)庫(kù)布局

2. 不同類型貨物的流動(dòng)距離

1）慢速

2）中速

3）快速

3. 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域布局：

1）接貨區(qū)

2）發(fā)貨區(qū)

3）控制點(diǎn)

4）物料搬運(yùn)區(qū)域

5）拆箱7大區(qū)域

4. 良好倉(cāng)庫(kù)布局5個(gè)特征

5. 固定貨位與隨機(jī)貨位

1）固定貨位優(yōu)點(diǎn)

2）隨機(jī)貨位優(yōu)點(diǎn)

六、物料搬運(yùn)與相關(guān)設(shè)備

1. 高效安全的物料搬運(yùn)5個(gè)原則

2. 不同物料的貨物貨架和存儲(chǔ)布局

3. 半自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備

4. 卸貨、入庫(kù)和揀貨設(shè)備

5. 高度自動(dòng)化物料搬運(yùn)設(shè)備

6. 倉(cāng)庫(kù)信息系統(tǒng)保安

7. 倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)對(duì)單位產(chǎn)品存儲(chǔ)成本的影響

七、倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作

1. 裝卸區(qū)的設(shè)計(jì)與運(yùn)作

2. 貨場(chǎng)

3. 揀貨與發(fā)貨

1）揀貨4原則

2）貨位數(shù)量

3）設(shè)計(jì)揀貨系統(tǒng)要考慮人員移動(dòng)

4）減少擁堵

5）防止缺貨

4. 多余或過(guò)時(shí)庫(kù)存的處置

5. 逾期費(fèi)與滯留金

八、簿記與通訊

1. 庫(kù)存作業(yè)記錄

2. 人工庫(kù)存管理與控制系統(tǒng)

3. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

4. 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集

1）條形碼

2）條形碼閱讀器與掃描器

3）RFID (計(jì)算機(jī)射頻標(biāo)簽)

4）集成化

九、國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. ISO

2. 包裝上的 ISO 標(biāo)志