精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理

《精益生產(chǎn)：現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)與實(shí)績(jī)管理》

主講：張勝老師

【課程背景】

對(duì)制造業(yè)而言，現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的核心，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與指標(biāo)則是反映企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實(shí)反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅(qū)動(dòng)各層級(jí)的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準(zhǔn)確及時(shí)的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。

但是經(jīng)過對(duì)近百家企業(yè)中外企業(yè)的對(duì)比，我發(fā)現(xiàn)：國內(nèi)的相當(dāng)一部分制造型企業(yè)所選用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應(yīng)用價(jià)值，采用的指標(biāo)依然比較落后，無法真實(shí)的反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力，也使得計(jì)劃管理及現(xiàn)場(chǎng)管控的復(fù)雜程度變高，從而導(dǎo)致更多的浪費(fèi)。

而在美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家，所采用的底層數(shù)據(jù)及核心指標(biāo)使得不同產(chǎn)品、不同車間、不同班別、不同時(shí)段都可以進(jìn)行對(duì)比，也能夠及時(shí)的展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題從從而驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工及各層級(jí)管理者持續(xù)改進(jìn)。同時(shí)，這些數(shù)據(jù)及指標(biāo)可以形成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，能夠?yàn)楦鞑块T應(yīng)用，從而大幅提高生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門的協(xié)作性。

因此，科學(xué)的數(shù)據(jù)、指標(biāo)及良好的實(shí)績(jī)管理可以大幅降低企業(yè)的綜合成本并提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程收益】

?  理解指標(biāo)的目的

?  掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的取值方式及目的

?  掌握現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的取值方式

?  理解生產(chǎn)運(yùn)營端的核心指標(biāo)

?  能夠運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)識(shí)別問題并進(jìn)行持續(xù)改善

【課程特色】 

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實(shí)施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實(shí)踐并重、循序漸進(jìn)，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實(shí)際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對(duì)策。

【課程時(shí)間】

2天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：概述

1.      思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？

2.      指標(biāo)的定義

3.      標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

?  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

?  時(shí)間研究

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔

?  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途

第二單元：常用指標(biāo)講解

1.      效率指標(biāo)

?  定義：工時(shí)效率、定額效率

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

2.      人員利用率，作業(yè)能率與稼動(dòng)率

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

3.      良品率（PFY,FTY與RTY）

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

4.      開機(jī)率與時(shí)間稼動(dòng)率

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

5.      平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

6.      平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

7.      設(shè)備綜合效率

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

8.      訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

9.      線平衡率

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

10.   在庫周轉(zhuǎn)率（ITO）與周轉(zhuǎn)天數(shù)

?  定義

?  計(jì)算案例

?  應(yīng)用

第三單元：關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)、指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用

1.      生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

2.      如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)

?  排產(chǎn)邏輯

?  排產(chǎn)案例

?  如何采用現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、指標(biāo)進(jìn)行資源協(xié)調(diào)

第四單元：用數(shù)據(jù)與指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自驅(qū)

1.      數(shù)據(jù)、指標(biāo)的目視化管理

2.      數(shù)據(jù)、指標(biāo)是例會(huì)的核心

3.      例會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)套路

4.      用數(shù)據(jù)、指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自驅(qū)

5.      豐田公司解決問題的步驟

第五單元：總結(jié)與答疑