《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

課程背景：

 當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。 本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在提升生產(chǎn)效率、成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程收益：

u 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

u 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

u 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

u 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

u 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù)

u 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)工具之運(yùn)用

u 第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化

授課方式：

    啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

課程對(duì)象：

生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士。

課程內(nèi)容：

第一講、IE真諦

    ◆現(xiàn)代IE研究

    ◆IE的使命

    ◆我國的工廠管理現(xiàn)狀

    ◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

第二講、IE改善與問題系統(tǒng)解決

 ◆改善正確認(rèn)識(shí)

 ◆改善對(duì)企業(yè)與個(gè)人的影響

 ◆改善體系建立

 ◆改善的14大方法

 ◆IE改善必須為公司真正帶來利潤

 ◆善于發(fā)現(xiàn)問題

 ◆解決問題的基本方法

 ◆如何系統(tǒng)的解決問題

 ◆5Y法的應(yīng)用

 ◆識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

第三講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究

 ◆時(shí)間分析基礎(chǔ)

 ◆工時(shí)研究與企業(yè)管理

 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差

 ◆觀測結(jié)果分析處理

 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算

 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法

 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)

 ◆實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

第四講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)之：生產(chǎn)線平衡與改善

 ◆整體效率與個(gè)別效率分析

 ◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計(jì)算方法

 ◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法

 ◆瓶頸工序的查找與判定

 ◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

 ◆平衡效率分析方法

 ◆平衡效率改善技巧

 ◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

 ◆生產(chǎn)周期、計(jì)劃周期與生產(chǎn)跨度

 ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

 ◆在制品占用量分析

 ◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

 ◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

第五講、生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析

 ◆生產(chǎn)布置

 ◆車間布置的基本形式

 ◆布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

 ◆系統(tǒng)布局

 ◆布局類型

 ◆布置分析和改善

 ◆P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

 ◆工作單元的柔性設(shè)計(jì)

 ◆單元制生產(chǎn)模式

 ◆搬運(yùn)分析和原則

 ◆搬運(yùn)路徑分析

 ◆影響搬運(yùn)的因素

 ◆改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

 ◆搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

第六講、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立

 ◆強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

 ◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得精細(xì)化穩(wěn)定

 ◆建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟

 ◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)

 ◆作業(yè)指導(dǎo)書制作方法

 ◆建立并應(yīng)用工作標(biāo)準(zhǔn)化

 ◆考核的公平性

 ◆考核的人性化與持續(xù)化

 ◆作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的

 ◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

第七講、設(shè)備效率安定與快速切換

 ◆設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)

 ◆提升設(shè)備利用率的方法

 ◆多種少量下SMED的產(chǎn)生

 ◆快速切換的流程

 ◆SMED改善的實(shí)施步驟

 ◆邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

第八講、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)效率改善

 ◆作業(yè)動(dòng)作分析

 ◆人體的使用原則

 ◆18種動(dòng)素分析

 ◆工作場所的布置原則

 ◆工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

 ◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用

 ◆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

 ◆案例分析：

第九講、人機(jī)程序分析

 ◆人機(jī)程序分析的應(yīng)用

 ◆人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆

 ◆停滯與等待的分析與改善

 ◆人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

 ◆人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防

 ◆程序分析案例

第十講、IE七大手法實(shí)務(wù)

 ◆七手法的目的和意義

 ◆七手法基本原則

 ◆五五法

 ◆工作抽樣法

 ◆流程法

 ◆人機(jī)分析法

 ◆動(dòng)作改善法

 ◆雙手法

 ◆防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)

 ◆七手法的進(jìn)行步驟

第十一講、課程總結(jié)

 ◆課程回顧

 ◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得

 ◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實(shí)際工作中的問題