| 主講老師： | 羅振海 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求和期望的一系列活動(dòng)。它涵蓋了從原材料采購(gòu)到最終產(chǎn)品交付的整個(gè)過程，通過制定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施監(jiān)控、持續(xù)改進(jìn)等措施，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。質(zhì)量管理不僅關(guān)注產(chǎn)品的物理性能，還涉及服務(wù)質(zhì)量、企業(yè)聲譽(yù)等多個(gè)方面。通過有效的質(zhì)量管理，企業(yè)能夠提升顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-07-05 16:04 |
【課程背景】
◆本課程結(jié)合講課人10年TS五大技術(shù)工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了TS五大技術(shù)工具的工作模式和適用的方法工具：難點(diǎn)、步驟與要領(lǐng)；
◆通過培訓(xùn)8D工作法，了解并掌握其工作步驟、使用條件和工作方法；
◆SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的基本原理、數(shù)據(jù)如何收集，使用哪類控制圖，其生成的步驟？SPC的具體作用及其注意事項(xiàng)。
【學(xué)員對(duì)象】
◆從事質(zhì)量副總、品質(zhì)經(jīng)理、客戶代表、品質(zhì)工程人員、生產(chǎn)管理人員、內(nèi)審員、品質(zhì)管理等相關(guān)人員。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
第一講 TS16949質(zhì)量管理體系推進(jìn)核心與重點(diǎn)
1. ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)難點(diǎn)理解
2. IS0/TS16949質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求
3. TS16949過程方法簡(jiǎn)介
4. TS16949推進(jìn)步驟與難點(diǎn)控制
第二講 TS16949五大技術(shù)工具
APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃CP
5. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
7. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
8. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施
9. 控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1. PPAP的過程要求和提交要求
2. PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài)
3. PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
FMEA潛在失效模式與影響分析
1.FMEA目的、歷史、分類、作用
2.FMEA失效模式及后果分析
FMEA作用和用途
FMEA失效模式及后果分析
MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
1. 測(cè)量系統(tǒng)的分析
2. 測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
3. 測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
4. 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
5. 計(jì)數(shù)型量具分析
第三講 質(zhì)量管理工具---8D工作手法
1. 什么是8D工作方法
2. 8D方法的適用條件
3. 8D問題解決的八個(gè)步驟
4. 8D方法案例分析及8D報(bào)告樣本
第四講 SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
1. 實(shí)施SPC的概念與其基本精神
2. 實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3. 實(shí)施SPC的作法
(本制程產(chǎn)品所要的品質(zhì)明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)
4. 實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5. 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
6. 制程改善作法
(管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
第六講 質(zhì)量管理技術(shù)工具培訓(xùn)總結(jié)
1. 疑難問題解答
2. 與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
3. 培訓(xùn)總結(jié)
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