設(shè)備故障分析與改善培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆ 追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無(wú)疑這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課程。在第二、三天的時(shí)間，講師將以近十六年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過(guò)企業(yè)實(shí)際范例形成感性認(rèn)識(shí)，最后通過(guò)實(shí)例練習(xí)真正掌握設(shè)備故障分析與改善。 

【課程收益】

◆掌握世界設(shè)備管理先進(jìn)理念、知識(shí)、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動(dòng)局面，提升企業(yè)設(shè)備故障分析與改善的能力；

◆ 學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，在同行增強(qiáng)行業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)力；

【學(xué)員對(duì)象】

◆  公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動(dòng)

相關(guān)人員。

【培訓(xùn)形式】

◆ 培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講  設(shè)備管理概述

1. 設(shè)備前期管理

2. 設(shè)備日常管理

3. 設(shè)備潤(rùn)滑管理

4. 設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）

5. 設(shè)備資產(chǎn)管理

6. 設(shè)備備件管理

7. 設(shè)備技術(shù)改造管理

8. 關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

9. 關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

第二講  設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)
           1. FMECA分析的內(nèi)容
          2. FMECA分析工具

          3.小組討論

4.案例分享

第三講  設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法

1.什么是PIEU法？

2.如何進(jìn)行設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估？

3.小組演練

第四講  設(shè)備的自主保養(yǎng)

1. 設(shè)備的自主保養(yǎng)

2. 操作人員的四種能力與階段

3. 如何發(fā)現(xiàn)劣化、防止劣化和改善劣化

4. 自主保養(yǎng)的范圍

5. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七個(gè)步驟

6. 自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九個(gè)要素

第五講  設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)

1. 設(shè)備保養(yǎng)的種類(lèi)

2. 計(jì)劃保養(yǎng)的目標(biāo)

3. 計(jì)劃保養(yǎng)內(nèi)容

4. 計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容

5. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)的五步驟

6. 計(jì)劃保養(yǎng)的目標(biāo)

第六講  設(shè)備維修和故障排除
           1.設(shè)備故障搶修的控制
          2.搶修的組織
          3.反故障措施
          4. 故障原因分析法
              a) 因果圖
              b) KT法
              c) RE法
          5.總結(jié)三種方法
           6. 介紹本單位的搶修情況
          7. 區(qū)別受訓(xùn)前和受訓(xùn)后對(duì)搶修的理解
第七講   預(yù)防性維修管理
          1. 預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
          2. 定期預(yù)防性維修
          3. 條件式預(yù)防性維修
          4. 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
          5. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤
第八講   設(shè)備的可靠性管理
           1. 設(shè)備的可靠性概念
          2. 設(shè)備的不可靠性概念
          3. 掌握數(shù)學(xué)原理來(lái)測(cè)量和記錄故障
           4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具
           5. 失效率

6. 故障直方圖
7. 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。

第九講  維修資料和檔案的管理
1. 正確理解故障頻率的數(shù)學(xué)原理及函數(shù)關(guān)系
2. 正確理解資料和檔案的嚴(yán)格區(qū)別
3. 技術(shù)文件與記錄  
4. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
5. 理解和掌握計(jì)劃(TQC)、調(diào)度、實(shí)施(監(jiān)控)的方法和工具

第十講   維修前的準(zhǔn)備

1. 維修的效率
2. 維修準(zhǔn)備方法和步驟
3. 維修工程的優(yōu)先級(jí)別

第十一講   大型維修的工期控制(PERT)
1. 理解PERT
2. PERT法的應(yīng)用
   a) 順序表
   b) 路徑網(wǎng)絡(luò)圖
   c) 甘特圖
3. 案例示范：更換纜繩

第十二講  維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法
2. 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量(s)之間的關(guān)系

第十三講  維修的外包管理
1. 外委合同介紹
2. 大型維修的招標(biāo)
3. 承包商評(píng)估及考核
4. 衛(wèi)生與安全
5. 維修的TQC監(jiān)控
6. 維修預(yù)算的基本方法

第十四講  設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤
1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用
3. 做案例習(xí)題(分組)
4. 正確理解LCC涵義
5. 分組代表(2個(gè))到白板處案例練習(xí)
6. 全體學(xué)員討論,總結(jié)

第十五講  培訓(xùn)總結(jié)

1. 問(wèn)題答疑

2. 與學(xué)員自由交流

3. 培訓(xùn)總結(jié)