VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，早前使用的是1998年出版的第一版。目前全新改版2016版的紅皮書已經(jīng)發(fā)布。

◆因VDA6.3最新全面改版的版本更加強(qiáng)調(diào)了過程方法（ProcessApproach）在生產(chǎn)過程審核中的運(yùn)用，且將對項(xiàng)目管理活動的要求納入產(chǎn)品誕生階段的過程審核范圍之中。

◆VDA6.3新標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品誕生階段的過程審核由原來的“產(chǎn)品開發(fā)”和“過程開發(fā)”兩個(gè)部分變化為“項(xiàng)目管理”、“產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的策劃”與“產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的實(shí)現(xiàn)”三個(gè)部分。對于批量生產(chǎn)階段的“生產(chǎn)”要素的審核，新標(biāo)準(zhǔn)按烏龜圖模型的過程方法模式對審核要素進(jìn)行了全面更新，為了更好滿足IATF16949：2016的認(rèn)證要求與系統(tǒng)配合客戶的驗(yàn)廠審廠新要求。

【課程目標(biāo)】

◆了解德國汽車工業(yè)的產(chǎn)品審核的基本要求；
◆理解德系產(chǎn)品審核中的策劃、步驟、技巧與實(shí)施，如何進(jìn)行產(chǎn)品缺陷判定以及編制產(chǎn)品審核報(bào)告；
◆通過對產(chǎn)品的評定，掌握對被審核的產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)；
◆將有效加強(qiáng)對供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況的監(jiān)控，切實(shí)降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)等級，提高客戶滿意度，達(dá)成提升企業(yè)的信譽(yù)度。

【學(xué)員對象】

◆ 從事汽車生產(chǎn)質(zhì)量管理相關(guān)工作的副總、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員、檢驗(yàn)員及班組長等人員。

【培訓(xùn)形式】

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，傳授工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，從而獲得達(dá)到即學(xué)即用的良好培訓(xùn)效果。

【課程大綱】

第一講   產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述

1. 什么是產(chǎn)品審核

2. VDA6.5標(biāo)準(zhǔn)講解

3. 產(chǎn)品審核員的資格要求

4. 提問與點(diǎn)評

第二講   過程審核、產(chǎn)品審核與體系審核的關(guān)系

1. 過程審核

a. 過程審核對象

b. 過程審核目的

2. 產(chǎn)品審核

a.產(chǎn)品審核對象

b.產(chǎn)品審核目的

3. 體系審核

a.體系審核對象

b.體系審核目的

           4.小組討論

第三講   產(chǎn)品審核的流程和步驟

1.產(chǎn)品審核的流程

           2.產(chǎn)品審核的籌備和策劃

           3.產(chǎn)品審核提問表

           4.產(chǎn)品審核的實(shí)施

           5.數(shù)據(jù)分析及QKZ缺陷原因調(diào)查

           6.產(chǎn)品審核結(jié)果的評定

           7.產(chǎn)品審核報(bào)告

           8.根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施

9.案例展示
第四講   產(chǎn)品審核的評估方法和技巧

1.檢驗(yàn)特性與清單 
2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn) 
3.零件取樣與標(biāo)識 
4.零件運(yùn)輸/包裝

5.產(chǎn)品審核報(bào)告編制與存檔

第四講   產(chǎn)品審核實(shí)戰(zhàn)

1. 分組進(jìn)行產(chǎn)品審核實(shí)戰(zhàn) 

2. 差距查找與點(diǎn)評 

3. 案例分享 

第五講   培訓(xùn)總結(jié)

1.問題答疑

2.學(xué)員自由交流

3.培訓(xùn)總結(jié)