精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】

◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；

◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師 

及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
◆學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等 
◆學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、生產(chǎn)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲；

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講    對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

          ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大隊(duì)象

◆ 如何管理“人”

◆ 如何管理“機(jī)”

◆ 如何管理“料”

◆ 如何管理“法”

◆ 如何管理“環(huán)”

◆ 如何達(dá)成管理目標(biāo)

第二講    現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

◆ 5S管理概述

◆ 企業(yè)為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領(lǐng)

◆ 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表

◆ 干部、員工的責(zé)任

◆ 5S活動(dòng)推行的技巧

第三講    如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

◆ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

◆ 如何測(cè)量作業(yè)時(shí)間

◆ 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

第四講    如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

◆ 流程分析改善與技巧

◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”

第五講    如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

◆ 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則
        ◆ 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)
        ◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善

第六講    如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

◆ 生產(chǎn)線平衡的定義和意義

          ◆ 生產(chǎn)線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

◆ 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

◆ 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障

◆ 全員維護(hù)的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例

第八講    如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

◆ 作業(yè)效率的衡量方法

◆ 改善作業(yè)效率的方法

◆ 作業(yè)效率最大化技巧

第九講    如何實(shí)現(xiàn)“零”切換

◆如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化

◆ 傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧

第十講    現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升

◆ 如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作

◆ 現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

第十一講  如何實(shí)提升管理人員的工作效率

◆ 如何實(shí)提升管理人員的工作效率

第十二講  總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）

◆ 管理書籍的推薦

◆ 學(xué)員提問及問題解答

◆ 總結(jié)

本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。