《生產(chǎn)賦能利潤》 TOC天堂工廠沙盤演練課程研修班

【課程背景】

TOC管理方法是現(xiàn)代最先進(jìn)的企業(yè)管理方法，目前以應(yīng)用TOC的產(chǎn)業(yè)包括航天工業(yè)、汽車制造業(yè)、半導(dǎo)體、鋼鐵、紡織、電子、機(jī)械五金、食品等。事實(shí)上，在包括中國在內(nèi)的全球市場，小至不足50人的小廠，大至跨國企業(yè)，如通用汽車、寶潔，AT&T、飛利浦、波音、3M、美國國家半導(dǎo)體公司、英特爾等都成功運(yùn)用了TOC管理法，令企業(yè)保持活力。

從20世紀(jì)80年代開始，TOC理論逐漸在歐美企業(yè)界傳播并流行，美國三大汽車廠還在QS9000中將TOC列為持續(xù)改善的一種方法，TOC項目管理法在日本也獲得政府的大力支持與推廣。

2006年，美國運(yùn)營管理協(xié)會（APICS）抽查了21家企業(yè)的100多個改善項目，研究結(jié)果得出：TOC的改善效果是六西格瑪（6sigma）的20倍，是精益生產(chǎn)（lean）的9倍

【課程對象】

企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)管理及相關(guān)人員

【課程時間】

2天，6小時/天

【培訓(xùn)方式】

課程采用混合式教學(xué)模式，包含講授、案例研討、小組討論、角色扮演沙盤演練等形式。打造生動的課堂氛圍，通過案例分析、沙盤模擬，實(shí)景PQ問題決策探討，幫助學(xué)員直接應(yīng)用方法工具解決問題轉(zhuǎn)變觀念。課程將注重實(shí)戰(zhàn)和實(shí)操性，適當(dāng)減少純粹的理論講解，課程的目標(biāo)是解決傳統(tǒng)錯誤工作方法和思考決策方法。

【課程收益】

? 提升價值輸出能力：企業(yè)是有不同的價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)組成，最后形成價值鏈，企業(yè)的價值輸出不是1+1的關(guān)系，這就是為什么投入越來越大，但是收益卻增長緩慢甚至下滑；

? 降低決策風(fēng)險，提升決策效率：有效產(chǎn)出會計TA，讓生產(chǎn)經(jīng)營決策更加高效準(zhǔn)確，不以一系列數(shù)據(jù)判定情況，而是以有效產(chǎn)出直接作出決策；

? 提升自我診斷能力：企業(yè)出現(xiàn)的問題涉及到不同的部門，以及不同的經(jīng)營環(huán)節(jié)，如何將這些問題串聯(lián)起來尋找到問題核心；

? 提升生產(chǎn)準(zhǔn)交率：通過DBR+BM方法，讓生產(chǎn)計劃永遠(yuǎn)跟得上生產(chǎn)變化，讓客戶的任性調(diào)整能夠合理實(shí)現(xiàn)，而不會打亂生產(chǎn)確保生產(chǎn)交期；

? 降低庫存壓力：庫存可以確保企業(yè)生產(chǎn)不受各種異常的影響，但同時也增加了企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險，如何對庫存進(jìn)行緩存管理，實(shí)現(xiàn)最低庫存完成最高效的生產(chǎn)運(yùn)營；

? 提升生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率提升就需要持續(xù)改善，而持續(xù)改善就需要綜訓(xùn)“F5聚焦五步驟”，避免改善項目一個接一個，好像都成功了但是整體產(chǎn)出并沒有增加；

? 提升生產(chǎn)考核能力：準(zhǔn)交率、合格率等績效考核數(shù)據(jù)的變化，能直接反應(yīng)出對企業(yè)賺錢能力的影響嗎？通過學(xué)習(xí)TDD、IDD兩個績效指標(biāo)，讓生產(chǎn)的營業(yè)業(yè)績表現(xiàn)一目了然；

? 提升生產(chǎn)管理反應(yīng)能力：企業(yè)生產(chǎn)過程瞬息萬變，有來自外部的需求變化，有來自內(nèi)部的突發(fā)異常，如何通過三類緩存管理，讓管理反應(yīng)及時從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)順暢客戶滿意。

【課程大綱】

一、正確面對問題——TOC四觀

目的：在不同的思想和觀念下通過相同的思考程序或者說思考邏輯會產(chǎn)生不同的結(jié)果，如何保證產(chǎn)生的結(jié)果是我們所需要的呢？

1、常常不能實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)

? 管理不是刻意的模仿復(fù)制，而是按照企業(yè)實(shí)體發(fā)展進(jìn)行有序升級；

? 思想改變觀念；觀念引導(dǎo)選擇；選擇決定方法；

? 只要缺失任何一個條件，我們都難以實(shí)現(xiàn)我們的管理目標(biāo)。

2、系統(tǒng)觀

? 五種經(jīng)營模式的選擇

? 企業(yè)就是一個價值鏈整體——全價值鏈

? 企業(yè)全價值鏈的4大價值

? 企業(yè)全價值鏈的7大本質(zhì)

3、有效產(chǎn)出觀

? 傳統(tǒng)會計對企業(yè)經(jīng)營的最大誤導(dǎo)

? 一顆螺絲釘?shù)墓适?/span>

? 有效產(chǎn)出會計TA

? 企業(yè)的終極目標(biāo)是賺錢，以賺錢能力進(jìn)行管理者考核

4、邏輯觀

? 充分必要條件邏輯；

? 尊重經(jīng)驗(yàn)調(diào)整經(jīng)營才是正確的邏輯思考方式

? 企業(yè)TOC思考程序TP診斷案例

5、動態(tài)調(diào)整觀

? 不拉馬的炮兵

? 有效利用現(xiàn)有資源

? 計劃趕不上變化，讓計劃更會變化

二、 天堂工廠沙盤模擬  

目的：通過沙盤模擬，揭示出TOC生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理DBR+BM管理方法，生動歡快高效的達(dá)到培訓(xùn)效果。學(xué)習(xí)和理解一個方法是很容易的，能夠應(yīng)用此方法的最佳教學(xué)方法就是情景模擬，方法帶入。

1、工模擬工廠生產(chǎn)管理沙盤演練說明

? 模擬工廠工單樣式,

? 模擬工廠運(yùn)行說明

? 模擬工廠運(yùn)營情況,

? 模擬工廠道具說明

2、“天堂工廠沙盤”啟示

? 為什么沙盤模擬企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)績效?

? 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在哪里？

? 如何抓住生產(chǎn)管理的關(guān)鍵點(diǎn)，讓一切異常無法動搖經(jīng)營目標(biāo)？

? DBR+BM生產(chǎn)管理模式如何操作？

三、企業(yè)供應(yīng)鏈的兩個流管控——物流、信息流

1、TOC生產(chǎn)管理的6個啟示

目標(biāo)：TOC生產(chǎn)管理有6大生產(chǎn)管理啟示，對生產(chǎn)過程中存在的問題的6個解決思路，通過學(xué)習(xí)TOC生產(chǎn)管理的6個啟示，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理中解決生產(chǎn)問題的效率。

? 首先最重要的是平衡物流，其次是平衡能力；

? 非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；

? 讓一項資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項資源帶來效益不是同一個涵義；

? 瓶頸資源損失一小時相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補(bǔ)救的；

? 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；

傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；

批量是根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個變數(shù)。

2、如何應(yīng)對突變——DBR+BM

目的：DBR+BM是一種高效生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)物流管控和生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度最為有效的生產(chǎn)管理方法，豐田汽車的很多制造型企業(yè)都成功應(yīng)用該方法并取得非常好的效果，消除企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題。

? 墨菲定律；

? 異常的大小決定庫存的多少；

? DBR+BM生產(chǎn)管理方法

? 在突變的情況下如何保證交期

? 管理反應(yīng)能力的大小決定時間緩存的多少，最終決定交期長短；

? 非瓶頸全力配合瓶頸

? 非瓶頸的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)；

? 生產(chǎn)線存在的三種緩存；

? 模型BM緩存器；

? 案例分析；

? 如何在工單上使用DBR+BM方法；

? 緩存的持續(xù)改善；

? 生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善；

? TOC生產(chǎn)系統(tǒng)的9大核心法則。

3、持續(xù)改善聚焦五步驟F5

目標(biāo)：學(xué)會F5聚焦五步驟持續(xù)改善方法，一種能夠在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)改善工作與企業(yè)利潤成正比的改善方案，簡單而有效實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的高效方法。

? 持續(xù)改善聚焦五步驟F5使用說明

? 持續(xù)改善聚焦五步驟應(yīng)用經(jīng)典案例分享

四、TOC供應(yīng)鏈庫存解決方案

目標(biāo)：庫存管理伴隨著生產(chǎn)的整個過程，庫存的產(chǎn)生是為了滿足客戶需求的無奈選擇，如何在確保生產(chǎn)順暢，客戶滿意的前提下，降低庫存是所有企業(yè)都想解決的問題。

1、原材料庫存解決方案

? 原材料庫存的緩存量的構(gòu)成圖解；

? 庫存緩存狀態(tài)三色管理；

? 如何定期重新調(diào)整庫存緩存大小

2、MTS式生產(chǎn)的庫存解決方案

? 庫存式生產(chǎn)的目標(biāo)；

? 庫存補(bǔ)充模型

? 庫存式生產(chǎn)的企業(yè)與供應(yīng)鏈的關(guān)系

? 市場變動較平穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)庫存動態(tài)制定

? 季節(jié)性促銷的標(biāo)準(zhǔn)庫存制定

五、讓生產(chǎn)也會賺錢的兩指標(biāo)一決策

目標(biāo)：企業(yè)營銷部門通過增加銷售額來實(shí)現(xiàn)利潤增長，企業(yè)采購部門通過減低采購成本實(shí)現(xiàn)純利潤增加，企業(yè)生產(chǎn)除了通過提升效率降低成本來實(shí)現(xiàn)純利潤增加，還可以實(shí)現(xiàn)主動提升利潤的方法，直接參與到企業(yè)的賺錢終極目標(biāo)中去。

1、兩大指標(biāo)看懂生產(chǎn)，鏈接利潤

? 財務(wù)人員的財務(wù)管理

? 有效產(chǎn)出會計TA——非財務(wù)人員的財務(wù)管理

? 有效產(chǎn)出會計TA——如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在和將來都賺錢

? TDD、IDD看清企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營利潤情況

2、生產(chǎn)思維提升利潤——P&Q選擇

? P&Q決策模擬

? 案例分析講解

3、討論

? P&Q給予的提升是什么？

? 成本會計和有效產(chǎn)出會計的衡量差異是什么？

六、TOC的三大假設(shè)

目標(biāo)：當(dāng)企業(yè)遇到的問題無法解決的時候，或者當(dāng)遇到問題找不到解決思路的時候，我們要反省的不是問題本身，而是產(chǎn)生問題的前提條件，或者解決方案的前提條件是否正確。

1、假設(shè)一:任何企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的事物一定存在因果關(guān)系

? 復(fù)雜與簡單的本質(zhì)區(qū)別；

? 如何從復(fù)雜問題中看到簡單的原因；

? 愛因斯坦的觀點(diǎn)

2、假設(shè)二:所有的問題/矛盾/沖突一定都有不需妥協(xié)的雙贏解；

3、假設(shè)三：沒有人拒絕改善。