從TnPM實施到降本增效

【課程背景】

1. 生產設備各環(huán)節(jié)的問題是不是沒完沒了，讓管理者疲于奔命？

2. 解決設備問題的過程中是不是“摁下葫蘆起了瓢”，剛剛解決一個問題又帶來很多問題？

3. 企業(yè)中是不是很多設備隱患問題現(xiàn)象，管理者和員工都熟視無睹？

4. 很多設備管理問題是不是每次會議都會重復的講，但就是無法根本解決？

5. 是不是一些設備問題看起來解決了，但是設備管理成本卻大幅度上漲？

6. 是不是有很多設備問題看似是徹底解決了，可是過一段時間又出現(xiàn)了？

7. 是不是設備管理的成本與持續(xù)不斷的問題已成為企業(yè)效益的重要障礙？

8. …………………

【培訓目標】

1. 顛覆認知：根本轉變企業(yè)設備管理人員對設備管理的認知

2. 達成共識：幫助企業(yè)設備管理人員達成設備管理行動共識

3. 掌握技術：讓學員快速掌握并運用TPM設備管理實戰(zhàn)技術

4. 找準問題：幫助學員找準TPM設備管理的關鍵問題與障礙

5. 解決問題：幫助學員運用實戰(zhàn)TPM設備管理解決實際問題

6. 效益轉換：運用TPM設備管理的工具快速轉換出企業(yè)效益

【培訓對象】

1. 設備管理人員

2. 設備維護人員

3. 生產管理人員

4. 生產員工骨干

【培訓講師】

袁軍——精細化（精益）管理落地及組織業(yè)績突破實戰(zhàn)講師與教練

【培訓特色】

三“從” 四“得”兩“快”

1. 從實戰(zhàn)落地出發(fā)、從問題解決出發(fā)、從業(yè)績突破出發(fā)（實戰(zhàn)實用）

2. 課程內容學員聽得懂、記得住、練得會、用得了（深入淺出）

3. 課程內容落地快、實際效益轉換快（產出效益）

【培訓模式】

實戰(zhàn)理論講授＋實戰(zhàn)案例剖析＋實戰(zhàn)研討演練＋實際問題解決

【培訓課時】

1—2天

【培訓要求】（兩天以上課程）

1. 人員以小組為單位展開培訓與實戰(zhàn)研討演練效果為最佳

2. 每個小組人員數(shù)量9－11人為最佳

3. 小組人員由來自一個部門或者職能相近的部門管理人員構成為最佳

4. 所有參訓人員全程參加培訓效果最佳

【培訓教具】

1. 條幅：懸掛印有培訓主題的條幅

2. 三角桌牌：印有學員名字的桌牌

3. 其他：投影儀、無線話題（兩支）、音頻線、白板、白板筆

兩天以上課程

4. 紙張：A1大白紙（每個小組每天用量2－4張）及A4紙1包

5. 筆：紅、藍兩色白板筆（每個小組2支）及圓珠筆若干支

6. 膠泥：辦公橡皮泥膠（每個小組1條，少量）

7. 辦公方便貼：76*100mm黃色、紅色辦公方便貼（每個小組2袋）

【培訓大綱】

《從TnPM實施到降本增效》

模塊一  TnPM對設備管理的重要價值

引導案例

1. TnPM發(fā)展概論

a) 設備管理的陳舊觀念

b) 從PM到TPM的發(fā)展

c) 從TPM 到TnPM發(fā)展

d) TnPM系統(tǒng)推行的意義

2. TnPM推進體系

a) TnPM的八大支柱

b) TnPM的兩大基石

c) TnPM的推行要點

實戰(zhàn)研討演練、講師輔導點評（根據(jù)實際課時安排）

1. 我們企業(yè)現(xiàn)階段的設備管理的突出問題有那些？

2. 這些問題產生的根本原因是什么？

3. TnPM與傳統(tǒng)的設備管理有什么區(qū)別？

模塊二  用5S(7S)管理夯實TnPM基石

引導案例

1. 5S與TnPM的關系

a) 5S的起源與發(fā)展

b) 5S的目的和價值

c) 5S的實質是什么

d) 5S管理的現(xiàn)狀

2. 整理——5S成功之基礎

a) 準確理解5S的整理

b) 如何正確的進行整理

c) 整理活動的推進步驟

d) 整理活動要點與技巧

3. 整頓——5S成功的核心

a) 準確理解5S的整頓

b) 如何正確的進行整頓

c) 整頓活動的推進步驟

d) 傻瓜式整頓工作技巧

4. 清掃——5S成功的改善

a) 準確理解5S的清掃

b) 如何正確的進行清掃

c) 清掃活動的推進步驟

d) 清掃活動要點與技巧

e) 現(xiàn)場8D改善活動步驟

5. 清潔——5S成功的標準

a) 準確理解5S的清潔

b) 如何正確的進行清潔

c) 清潔活動的推進步驟

d) 清潔活動要點與技巧

e) 傻瓜工作標準化建設

6. 素養(yǎng)——5S成功之目標

a) 準確理解5S的清潔

b) 如何正確的進行清潔

c) 清潔活動的推進步驟

d) 清潔活動要點與技巧

e) 傻瓜工作標準化建設

7. 7S推行的難點突破

a) 7S推行的關鍵誤區(qū)

b) 7S推行的三個步驟

c) 7S實施的五個要點

實戰(zhàn)研討演練、講師輔導點評（根據(jù)實際課時安排）

1. 企業(yè)現(xiàn)階段的5S（7S）執(zhí)行水平如何，分值多少

2. 企業(yè)現(xiàn)階段的5S（7S）突出問題有那些

3. 通過實戰(zhàn)精益5S學習，我們將如何有效推行5S（7S）

模塊三  OPL/OPS讓TnPM轉換出效益

引導案例

1. TnPM與OPL/OPS

a) TnPM管理模式管理流程

b) 營造現(xiàn)場持續(xù)改善文化

2. OPS的推行與管理

a) OPS的意義作用特點

b) 日本豐田企業(yè)的OPS

c) OPS審查程序與權限

d) OPS審查人員的要求

e) OPS活動的評價要點

3. OPL的編寫與管理

a) 推行OPL的目的、意義

b) OPL三原則與制定流程

c) 走出OPL的常見誤區(qū)

d) OPL與改善提案的關系

e) 如何調動員工編寫OPL

4. OPL/OPS轉換效益

a) OPL/OPS與效益的關系

b) OPL如何轉換企業(yè)效益

c) OPS如何轉換企業(yè)效益

實戰(zhàn)研討演練、講師輔導點評（根據(jù)實際課時安排）

1. 每個小組研討列舉1-2個0PS提案/0PL課程

2. 每個小組研討并完整呈現(xiàn)1－2個實戰(zhàn)的0PS提案/0PL課程

課程重點回顧