全面質(zhì)量管理系統(tǒng)知識培訓

【課程背景】

企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設計和過程設計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關部門究竟應該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質(zhì)量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對標東西方先進的質(zhì)量管理理論、方法和標準體系

2. 融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

2 第一期：質(zhì)量基礎——質(zhì)量管理意識、理念與基礎知識

2 第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理

2 第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

2 第四期：供應質(zhì)量——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理

2 第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

2 第六期：服務質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關系

2 第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

2 第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

第四期  供應質(zhì)量

——合作伙伴與供應商質(zhì)量管理（2天）

伙伴選擇當先行

量產(chǎn)批準須嚴控

雙方量產(chǎn)跟進緊

供方輔導保長平

【課程大綱】

n 課前互動：第三期收獲分享、作業(yè)點評

第一部分  供應商質(zhì)量管理與SQE

1、供應商質(zhì)量管理的概念

1.1 質(zhì)量管理

1.2 供應商質(zhì)量管理

1.3 供應商質(zhì)量管理的兩大核心要求

2、供應商質(zhì)量管理的作用與意義

2.1 來料對品質(zhì)的影響

2.2 供應商質(zhì)量管理的意義

3、供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容

3.1 供應商差異化質(zhì)量管理策略

3.2 供應商的尋源、評估與選擇

3.3 樣件與生產(chǎn)件認可

3.4 來料品質(zhì)管理

3.5 供應商績效管理

3.6 供應商審核與輔導

3.7 供應商關系管理

4、SQE的職責與要求

4.1 SQE的職責與角色

4.2 SQE能力與素質(zhì)要求

第二部分  供應商的尋源、評估與選擇
1、 供應商尋源

1.1 供應商尋源要點（技術、管理、環(huán)境、氛圍、應答性）

1.2 供應商的初步篩選

2、 候選供應商的評估

2.1 供應商審核要點

2.2 供應商審核

2.3 供應商綜合評估

3、 供應商選擇

3.1 質(zhì)量保證協(xié)議的溝通與簽署

3.2 合格供應商清單ASL的更新

第三部分  樣件與生產(chǎn)件認可
1、 樣件與生產(chǎn)件認可的意義

2、 樣件認可

2.1 品質(zhì)要求的溝通與確認

2.2 樣件制作準備（供方：產(chǎn)品的設計與開發(fā)）

2.3 樣件制作

2.4 樣件的綜合檢驗、測試與評估

2.5 樣件的確認

3、 試產(chǎn)準備與文檔審核

3.1 供方過程的設計與開發(fā)

3.2 試產(chǎn)文檔準備與提交

3.3 試產(chǎn)文檔審核與完善

4、 試產(chǎn)與過程審核

4.1 過程審核要求的溝通與確認

4.2 試生產(chǎn)

4.3 過程審核

5、 生產(chǎn)件認可PPAP

5.1 生產(chǎn)件認可材料的提交

5.2 產(chǎn)品綜合檢驗、測試與評估

5.3 生產(chǎn)件認可文檔審核

5.4 生產(chǎn)件認可

第四部分  來料品質(zhì)管理
1、來料品質(zhì)控制計劃
2、AQL與來料檢驗（抽樣方法）

3、來料品質(zhì)檢驗作業(yè)指導書

4、來料品質(zhì)問題的處理與解決（8D問題解決法）

第五部分  供應商績效管理
1、供應商績效評估體系的建立

1.1 供應商KPI系統(tǒng)的建立原則

1.2 供應商KPI系統(tǒng)的建立

1.3 供應商KPI系統(tǒng)的溝通

2、供應商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立

2.1 供應商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立原則

2.2 供應商績效數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立

3、供應商績效的持續(xù)監(jiān)控

3.1 達標情況

3.2 縱向?qū)Ρ?/span>

3.3 橫向?qū)Ρ?/span>

4、供應商改善需求的識別

4.1 改善需求的識別原則

4.2 改善需求的識別

4.3 改善需求的梳理與排序

5、供應商績效改善活動的發(fā)起與監(jiān)控

5.1 供應商績效改善活動的發(fā)起原則

5.2 供應商績效改善活動的發(fā)起

5.3 供應商績效改善活動的監(jiān)控

第六部分  供應商審核與輔導
1、供應商體系審核

1.1 參考標準（ISO9001、IATF16949）

1.2 審核資質(zhì)管理

2、供應商產(chǎn)品審核

3、供應商過程審核

4、供應商管理、改善能力輔導

4.1 質(zhì)量改善能力（精益六西格瑪、QCC、防呆防錯）

4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）

第七部分  供應商關系管理
1、供應商的分類與關系管理的原則

2、一般供應商的關系管理
3、核心供應商的關系管理

3.1 信任關系的建立

3.2 管理信息的共享

3.3 供應商早期介入EVI

3.4 供應商伙伴關系的建立

3.5 供應商伙伴關系的維持管理與完善

第八部分  課程總結

1、第四期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念