主講老師: | 郭濤 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 生產(chǎn)管理是組織、協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)活動的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計劃、資源分配、質(zhì)量控制、進度監(jiān)控等多個環(huán)節(jié),旨在確保生產(chǎn)活動的高效、低耗和準時完成。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備利用率、加強員工培訓等措施,生產(chǎn)管理可以提升生產(chǎn)效率,降低成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量,從而增強企業(yè)的競爭力和市場地位。同時,生產(chǎn)管理也強調(diào)持續(xù)改進和創(chuàng)新,以適應不斷變化的市場需求。 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2024-05-11 14:29 |
【課程背景】
日本企業(yè)為什么能在戰(zhàn)后短短40年左右時間,能成為世界第二大經(jīng)濟體,日本企業(yè)推行的精益生產(chǎn)功不可沒,但精益生產(chǎn)的核心是什么呢—是持續(xù)改善。持續(xù)改善(Kaizen)方法最初是一個日本管理概念,指逐漸、連續(xù)地增 加改善。是日本持續(xù)改進之父今井正明在《改善-日本企業(yè)成功的關鍵》一書中提出的,Kaizen意味著改進,涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進:從最高的管理部門、管理人員到工人。"持續(xù)改善"的策略是日本管理部門中最重要的理念,是日本人競爭成功的關鍵。 Kaizen實際上是生活方式哲學。它假設,應當經(jīng)常改進我們的生活的每個方面。
【課程對象】精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 持續(xù)改善經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任,一線主管等
【課程價值】
1、了解持續(xù)改善的五大核心價值觀
2、明確現(xiàn)場管理者進行持續(xù)改善的五大關鍵理念
3、掌握發(fā)現(xiàn)改善時機的五種工具,明確需要改善的三大問題
4、掌握從六大方面分析現(xiàn)有方法問題的思路
5、掌握創(chuàng)新的三種類型,影響創(chuàng)新的五種障礙與產(chǎn)生創(chuàng)意的三種有效方法
6、掌握制定對策的六大理念與制定對策需要考慮的三方面內(nèi)容
7、掌握實施計劃的三大核心理念與實施跟進的兩種方法
8、掌握效果評估的三大對象與評估的兩大階段
9、掌握持續(xù)改善有效推行的六大要領與六大關鍵點
【工具/表單】
l 價值觀模型圖 / 持續(xù)改善六步法模型 / 價值流程圖 / 工作分析單元圖 / 設備布局圖
l 問題類型表 / 5WHY表 / 浪費評估表 / 生產(chǎn)分析看板 / 工作方法分解表 / 工作分析表
l 動素表 / 時間觀測表 / 標準化工作表 / 因果圖 / 奧斯本檢查表 / 頭腦風暴 / 改善計劃表
l 5W1H / ECRS / 分層稽核看板
【課程特色】45%理論+30%案例講解+20%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)
【課程時長】2天/12H(每天6H)
【課綱內(nèi)容】
第一講:持續(xù)改善背景與概論
一、為什么要進行持續(xù)改善
視頻案例導入:豐田公司案例
二、持續(xù)改善的五大核心價值觀
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場管理者技能培訓工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關鍵理念
六、持續(xù)改善的基本模式:持續(xù)改善六步法
視頻案例分析:物料架改善案例
第二講:發(fā)現(xiàn)改善機會
一、改善與解決問題
1、 改善與問題定義
2、 問題的三種類型與層次
3、 不同問題層次實施對應工具
案例分析:中國護士與美國護士配錯藥
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實
2、不要被先入之見所動搖
3、進行全面的觀察—5WHY思維
案例分享:5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術
案例分享:生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機會(問題)意識提升
案例分析:小孩為誰而玩
五、發(fā)現(xiàn)浪費和確認改善機會的基本方法
1、將業(yè)績同標準進行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖/七種浪費/5S
角色扮演模擬:投入與產(chǎn)出游戲演練
第三講:分析現(xiàn)有方法
一、工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(TWI)工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例分享:某500強企業(yè)工作分析表
現(xiàn)場演練:工作分析(可用企業(yè)案例)
二、動作分析
1、動作分析—動素
案例分析:鉛筆移動分析
現(xiàn)場演練:動作分析(可用企業(yè)案例)
三、時間研究
1、時間觀測要點
案例分享:寫字時間研究
現(xiàn)場演練:時間研究(可用企業(yè)案例)
四、標準化工作
1、標準化工作的三要素
2、標準化工作表設計與實施
案例分析:螺絲加工
案例演練:標準化工作表(可用企業(yè)案例)
四、設備損耗分析
1、設備停機
2、設備換模
3、設備周期時間
4、小的停機
5、不良品和返工
6、開機損耗或產(chǎn)量損耗
五、價值流分析
案例分析:客戶的特殊訂單處理流程
案例分析:A產(chǎn)品價值流程圖
現(xiàn)場演練:產(chǎn)品加工流程圖(可用企業(yè)案例)
第四講:產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一、影響創(chuàng)意的常見障礙
視頻案例分析:幸福來敲門片段
二、針對創(chuàng)造性和團隊的創(chuàng)意技巧
現(xiàn)場演練:連線
三、產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動作經(jīng)濟原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風暴法
現(xiàn)場演練:如何運用頭腦風暴法
第五講:制定實施計劃
一、制定計劃需要考慮的六大要素
視頻案例分析:三國演義片段
二、持續(xù)改善計劃作成
案例分享:持續(xù)改善計劃
現(xiàn)場演練:制作改善計劃
第六講:實施計劃與結(jié)果評估
一、實施計劃的三大關鍵理念
視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
二、貫徹實施對策
1、對策實施之有效檢查
2、對策實施之遵守率與改善
三、評價結(jié)果與過程
1、過程評價
2、結(jié)果評價
3、因果鏈驗證
案例分享:某企業(yè)改善評估表
總結(jié),答疑!
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