| 主講老師： | 郭濤 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 生產(chǎn)管理是組織、協(xié)調(diào)和控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、資源分配、質(zhì)量控制、進(jìn)度監(jiān)控等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、低耗和準(zhǔn)時(shí)完成。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設(shè)備利用率、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施，生產(chǎn)管理可以提升生產(chǎn)效率，降低成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位。同時(shí)，生產(chǎn)管理也強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)需求。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-11 14:29 |
【課程背景】
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。
【課程對(duì)象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理
【課程價(jià)值】
1、 掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素
2、 掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因
3、 掌握識(shí)別七大浪費(fèi)的具體工具與方法
3、掌握”人，物，工藝，管理“相關(guān)的每種浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因
4、掌握消除每種浪費(fèi)的具體方法與策略
5、掌握持續(xù)改善思路與方法
6、掌握如何有效運(yùn)用精益工具（沙盤模擬）消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)方法
【工具/表單】
l 物流布局圖 / 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖 / 浪費(fèi)地圖 / 價(jià)值流程圖 / QA網(wǎng)絡(luò)圖
l 浪費(fèi)識(shí)別表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 /自工程完結(jié)看板 / 線平衡分析表
【課程特色】45%理論+25%案例講解+25%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程前提】已對(duì)精益工具進(jìn)行了學(xué)習(xí)或?qū)婀ぞ哌\(yùn)用有一定基礎(chǔ)，在培訓(xùn)該課程效果較好。
【課程時(shí)長(zhǎng)】2天/12H版（每天6H）
2天1晚版（每天6H）增加游戲模擬環(huán)節(jié)
【課綱內(nèi)容】
第一講：精益生產(chǎn)概述
一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素
二、精益生產(chǎn)七大特點(diǎn)
三、精益思想五大原則
1、價(jià)值
2、價(jià)值流
3、流動(dòng)
4、拉動(dòng)
5、持續(xù)改善
案例分析：老太太買菜
第二講：企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源
二、浪費(fèi)與價(jià)值定義
三、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
視頻案例：烤面包
課堂演練：尋找浪費(fèi)
四、八大浪費(fèi)與“人，物，工藝，管理”的關(guān)系
五、識(shí)別浪費(fèi)的工具與方法
1、VSM圖
2、大野耐一圈
3、浪費(fèi)識(shí)別表
案例分析：某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖
第三講：七大浪費(fèi)消除策略
一、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—過早過量浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、過早過量產(chǎn)生的幾大原因
2、過早過量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶定位策略
3、過早過量消除策略之生產(chǎn)計(jì)劃策略
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)與銷量分析表
案例分析：某集團(tuán)客戶分級(jí)表
案例分析：某自行車集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略
二、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因
2、庫(kù)存的定位
3、庫(kù)存的三種類型
4、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之多余庫(kù)存消除策略
5、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之安全庫(kù)存消除策略
案例分享：某企業(yè)零件庫(kù)存消除案例
三、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因
2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化
3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化
4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面
案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例
四、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與消除策略
1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因
2、等待浪費(fèi)消除的對(duì)策
案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例
五、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、動(dòng)作浪費(fèi)常見類型與產(chǎn)生原因
2、動(dòng)作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具
案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享
六、與“生產(chǎn)要素與管理”有關(guān)的浪費(fèi)—品質(zhì)不良浪費(fèi)原因與消除策略
1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因
2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略
案例分析：某臺(tái)灣自行車公司自主保全案例
七、與“工藝”有關(guān)的浪費(fèi)—過分加工浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、加工浪費(fèi)形成的四大原因
2、消除過分加工浪費(fèi)的三種方法
案例分析：某機(jī)械公司過分中工案例
第四講：游戲模擬與研討：如何提升QCD（2天1夜版）
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、游戲規(guī)則與分工
2、 現(xiàn)場(chǎng)分組演練
3、 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)？如何消除？
二、精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1、改善方案實(shí)施：效果對(duì)比
2、總結(jié)與發(fā)表：改了什么？為什么？
三、精益進(jìn)階：效果對(duì)比
總結(jié)，答疑！
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