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制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

主講老師: 侯海飛 侯海飛

主講師資:侯海飛

課時(shí)安排: 1天/6小時(shí)
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 綜合管理是一種全面、系統(tǒng)的管理方式,它涉及組織內(nèi)部的各個(gè)方面,包括戰(zhàn)略規(guī)劃、資源分配、流程優(yōu)化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、風(fēng)險(xiǎn)控制等。通過綜合管理,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)資源的合理配置和高效利用,促進(jìn)各部門的協(xié)同工作,提高整體運(yùn)營(yíng)效率。同時(shí),綜合管理還注重員工的培養(yǎng)和激勵(lì),激發(fā)員工的創(chuàng)造力和凝聚力,為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)力。這種管理方式要求管理者具備全局視野和戰(zhàn)略眼光,能夠靈活應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)和變化,推動(dòng)組織持續(xù)健康發(fā)展。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2024-05-09 16:11


課程背景

我們現(xiàn)在是世界制造中心,很長(zhǎng)一段時(shí)間制造加工將會(huì)是我們國(guó)家的主要經(jīng)濟(jì)支柱,許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場(chǎng),創(chuàng)出一片天地(目前企業(yè)規(guī)模與市場(chǎng)地位),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人口紅利的減少,新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響,企業(yè)與客戶之間的距離拉近,客戶的個(gè)性化需求越來(lái)越多,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與問題改善能力缺失短板對(duì)企業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步影響越來(lái)越大,生產(chǎn)制造品質(zhì)問題、生產(chǎn)制造安全問題、生產(chǎn)制造計(jì)劃與交期問題、生產(chǎn)制造成本問題、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題、生產(chǎn)設(shè)備問題、人員問題、部門與部門&車間與車間&班組與班組之間的協(xié)作協(xié)同&溝通問題(新時(shí)代,人與人之間代溝、信息化+代溝造成語(yǔ)言隔閡……;

企業(yè)投入巨資進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)硬件(廠房、設(shè)備等)不能發(fā)揮應(yīng)有的效率效能;計(jì)劃與交期之間永遠(yuǎn)有斷層,需要交貨的未生產(chǎn)&生產(chǎn)的都不是要交貨的,采購(gòu)來(lái)的都不緊急需要的,緊急需要的物料采購(gòu)來(lái)了又不緊急了……;人員剛剛學(xué)會(huì)工序又離職,管理崗位人員培養(yǎng)好頻繁跳槽,人員離職率得不到有效控制;現(xiàn)場(chǎng)許多的問題不能快速發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)了不能積極的進(jìn)行改善,改善后不徹底,徹底改善不能維持……;設(shè)備、物料、品質(zhì)、安全……問題那么多,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該如何進(jìn)行管理才能控制問題源?怎么才能發(fā)現(xiàn)問題源?怎么改善問題源?

一、 課程對(duì)象

企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長(zhǎng)/組長(zhǎng)/拉長(zhǎng)/儲(chǔ)備干部

三、課程形式

專題講/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

四、課程時(shí)間

2天(6小時(shí)/天

五、 課程目標(biāo)及效果

1、生產(chǎn)部計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到相對(duì)的統(tǒng)一性;

2、通過學(xué)習(xí)可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進(jìn)行溝通

3、通過學(xué)習(xí)可以知道各個(gè)部門職責(zé)、各個(gè)車間職責(zé)的制定;

4、通過學(xué)習(xí)可以知道部門經(jīng)理職責(zé)、車間主任職責(zé)以及每天八小時(shí)做什么;

5、通過學(xué)習(xí)可以知道如何做計(jì)劃、如何進(jìn)行管理控制、如何進(jìn)行事后補(bǔ)救;

6、通過學(xué)習(xí)可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進(jìn)行5S管理;

7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過學(xué)習(xí)可以管好員工;

8、通過學(xué)習(xí)可以了解生產(chǎn)管理五大職能:計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實(shí)際應(yīng)用;

9、實(shí)現(xiàn)卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理最根本的五大目標(biāo):提高品質(zhì)(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

六、課程綱要

、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀與存在的問題

1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀;

2、企業(yè)混亂所帶來(lái)的生產(chǎn)管理混亂局面;

3、如何制定計(jì)劃、如何進(jìn)行人員組織、如何進(jìn)行員工溝通、如何進(jìn)行控制、作為管理者如何進(jìn)行大膽決策;

4、車間主任與班組長(zhǎng)的職責(zé)與每天八小時(shí)做的工作;

5、現(xiàn)場(chǎng)管理者在企業(yè)中所扮演的角色;

 

、生產(chǎn)管理者在管理工作中的使命

1、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定;

2、生產(chǎn)部門的工作使命;

3、企業(yè)四個(gè)層級(jí);

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì);

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架(計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策);

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者責(zé)、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合;

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者每天八小時(shí)的量化;

 

、一流的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷);

2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來(lái)研究員工避免被罰機(jī)制的)

、現(xiàn)場(chǎng)管理—品質(zhì)管理

1、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系(為什么程序文件與實(shí)際工作有距離?);

2、員工質(zhì)量意識(shí)的再造(增加員工的自我檢驗(yàn)意識(shí),從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的);

3、要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書操作(要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程,同時(shí)要求安排相應(yīng)的培訓(xùn));

4、要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn);

5、控制:進(jìn)料控制、過程控制、產(chǎn)品控制;

6、“計(jì)件體制向聯(lián)動(dòng)交叉體制”轉(zhuǎn)變,來(lái)減少檢驗(yàn)員甚至不要檢驗(yàn)員;

7、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識(shí);

8、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”;

 

、現(xiàn)場(chǎng)管理—短板管理

1、計(jì)劃不準(zhǔn);

2、交貨難保;

3、計(jì)劃要逐級(jí)下達(dá)

4、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理(圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短);

5、推進(jìn)式交貨流程;

6、拉動(dòng)式交貨流程;

 

、現(xiàn)場(chǎng)管理—物料管理

1、ABC物料分類

2、物料編碼

3、倉(cāng)庫(kù)“黑洞”

4、建立物料運(yùn)作流程

5、倉(cāng)庫(kù)“超市”與建立“中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)”

 

、現(xiàn)場(chǎng)管理—設(shè)備管理

1、一級(jí)保養(yǎng);

2、二級(jí)保養(yǎng);

3、三級(jí)保養(yǎng);

4、TPM(全面生產(chǎn)保全);

、現(xiàn)場(chǎng)管理—人員管理

1、馬斯洛的五大需求;

2、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系;

3、如何塑造員工的危機(jī)意識(shí);

4、如何分類企業(yè)員工與管好員工;

5、如何打造企業(yè)精神與信仰;

6、如何對(duì)員工實(shí)行“剛性與柔性”制度才會(huì)有效;

、現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

1、尋找工廠浪費(fèi)的根源;

2、消除工廠七大浪費(fèi);

3、5問必答;

4、IE方式浪費(fèi)消除法;

5、5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng));

6、目視管理與看板管理

7、解決問題九大步驟;

8、QC七大手法及QCC解決問題思路;

9、精益項(xiàng)目解決問題思路;

10、5WHY法分析與解決問題發(fā);

備注:以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版,如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊,可以安排半天(0.5天的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,通過現(xiàn)場(chǎng)走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。

 

 


 
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