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制造型企業(yè)PMC計劃物料控制與QC質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

主講老師: 侯海飛 侯海飛

主講師資:侯海飛

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 質(zhì)量管理是確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足既定標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求的系統(tǒng)化過程。它涵蓋了質(zhì)量方針的確定、目標(biāo)的設(shè)定、職責(zé)的分配,以及通過質(zhì)量策劃、控制、保證和改進等手段來實現(xiàn)這些目標(biāo)。質(zhì)量管理強調(diào)全員參與,通過持續(xù)改進和采用科學(xué)方法,確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠,從而增強企業(yè)的競爭力,滿足客戶需求。它是企業(yè)成功不可或缺的一部分。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-09 16:07


一、 課程背景

本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎(chǔ)上結(jié)合侯老師多年的制造型企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出來的,客戶提出“各個生產(chǎn)制造產(chǎn)線獨立存在PMC,各個產(chǎn)線存在一定的本位主義,造成各個產(chǎn)線的生產(chǎn)與公司級總計劃存在沖突,造成一定的交期及時與成本浪費“;“質(zhì)量管理由品管統(tǒng)一管理,生產(chǎn)管理產(chǎn)線存在不配合抵觸情緒”;

企業(yè)希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質(zhì)量管理方法,了解學(xué)習(xí)提升的路徑,能按照路徑自行成長,制定現(xiàn)行的一些關(guān)鍵問題解決方案或思路,轉(zhuǎn)變思維意識,強調(diào)大局觀和責(zé)任意識。

通過多年的管理咨詢與培訓(xùn)走訪,出現(xiàn)以上問題根本問題企業(yè)管理人員對PMCQC質(zhì)量管理的認知是不夠的,例如PMC定位、職責(zé)、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關(guān)聯(lián)、對應(yīng)的流程、對應(yīng)的執(zhí)行、對應(yīng)的跟蹤認知不夠清楚;例如QC質(zhì)量管理品管部門、生產(chǎn)部門、設(shè)計研發(fā)等部門是協(xié)同不是單純的督促、檢查、稽核(警察抓小偷模式)而更應(yīng)該發(fā)揮各自的角色職責(zé),避免發(fā)生質(zhì)量問題,為了更好的發(fā)揮角色協(xié)同企業(yè)推行QCCTQM、QC小組等非權(quán)力組織展開質(zhì)量管理改善。

基于以上的問題和認知提出以下課程大綱。

二、 課程對象

生產(chǎn)負責(zé)人、品質(zhì)負責(zé)人、計劃調(diào)度、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主任、領(lǐng)班、IPQC、FQCMQA

三、課程形式

專題講/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

2-3天(6小時/天

五、課程目標(biāo)及效果

認知PMC的作用與價值;

掌握PC、MC的工作方法;

從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉(zhuǎn);

QC品質(zhì)管理的基本原理與職責(zé);

現(xiàn)場品質(zhì)管理的協(xié)同與督導(dǎo);

現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法掌握;

TQM、QCC專案案例分享,團隊如何協(xié)作提升品質(zhì)產(chǎn)生共贏;

 

 

六、課程綱要

、PMC生產(chǎn)計劃物料控制認知

1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2、PMC的核心理念:約束出效率

3、企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程

4、企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程

5、PMC基本含義及其原理分析

6、PMC人員的工作職責(zé)

7、PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

8、基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)

9、基于集團公司的PMC組織架構(gòu)

10、PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程

11、PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

12、PMC三大職能及其關(guān)系

13、PMC職能與銷售職能的對接

14、PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

15、PMC職能與采購職能的對接

 

、產(chǎn)計劃的進度管理

1、計劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執(zhí)行中的進度管理

3、產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4、進度滯后的一般性成因分析及對策

5、控制信息源頭:進度把握與日報系統(tǒng)

6、產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7、改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8、精益進度管理:實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9、生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水:進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11、工序交接管理:實時的工序間交接管理

12、挽回計劃的制定

13、生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14、進度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

15、柔性管理:外發(fā)管理

16、生產(chǎn)進度目視化管理

 

、MC物料控制的供應(yīng)管理

1、MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2、獨立需求和非獨立需求

3、物料工程管理

1) 物料的一般分類

2) 物料管理ABC法

3) BOM管理(物料清單)

4) 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4、主生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)時供應(yīng)

5、物料供應(yīng)的前置時間

6、物料需求與低庫存采購

7、物料短缺的成因分析及其對策

8、物料齊套定義與管理

9、系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率

10、供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理

11、物料需求計劃與采購

12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

 

、品質(zhì)管理的基本理念

1、什么是品質(zhì)

2、四種品質(zhì)管理等級

1) 第一級 檢查(Check)

2) 第二級 控制(Control)

3) 第三級 預(yù)防(Prevention)

4) 第四級 零缺陷(ZD)

3、品質(zhì)的理念

   1)零缺陷;預(yù)防;標(biāo)準(zhǔn)化;客戶滿意;持續(xù)改進

 

、解決品質(zhì)問題的思路

1、中國工廠中對待問題態(tài)度案例:豐田對待問題的態(tài)度

2、問題意識與問題眼光

1)  問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距;問題的目視化;

2)  改善從發(fā)現(xiàn)問題開始;進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題;

3)  發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)

3、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法三不法:不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法學(xué)員分組操練

4、解決品質(zhì)問題的方法

1) 對癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)

2) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴ 把握問題現(xiàn)狀;分析原因;確認要因;制定對策 實施對策;檢查效果;標(biāo)準(zhǔn)化

5、QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

 查核表;層別法或柏拉圖;直方圖;魚骨圖或要因分析圖;管制圖基因型推移圖

 

、源流管理

1、源流管理

1) 源流管理的定義

2) 源流管理的基本思考方式:構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

3) 下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4) 源流管理依賴的是全過程控制

5) 溯源——返回真正的源頭

6) 品質(zhì)管理的三不政策

7) 源流管理的特點:零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗與源流管理:品質(zhì)管理的方針與方法

1) 傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

2) 作業(yè)員是品質(zhì)的資源(不要檢驗員或全員為檢驗員)

3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

4) 源流管理的執(zhí)行步驟

3、零缺陷與源流管理

1) 源流管理的核心理念:預(yù)防;預(yù)防勝于治療

2) 第一次就把事情做對

3) 顧客第一

4) 追根究底

4、品質(zhì)管理功能前置:原材料(部品)的管理

1) 品管的功能提前到原材料的管理

2) 零部件品質(zhì)保證的基本思想

3) 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

4) 品質(zhì)基準(zhǔn)書

5) 開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6) 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5、防錯(Pokayoke)技術(shù):工程過程品質(zhì)控制的新境界

1) 花大量的時間制作治工具,以方便作業(yè)及防止出錯。

2) Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計;防呆設(shè)計的應(yīng)用原理

3) 防錯的人機工程學(xué)

4) 防錯的紅牌條件

5) 防錯裝置的類型及實例

6) 誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置;

 

、生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具

1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具:

1) ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

2) 過程控制規(guī)劃表與目視化;

3) SPC與客戶動態(tài)分析

3、直正預(yù)防的有效工具

1) 橫向展開與頭腦風(fēng)暴

2) FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3) DOE/QFD/PPAP與防呆

 

、TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1、通向自主改善目標(biāo)的三個活動

1) 改善項目管理;

2) 提案改善制度;

3) 品質(zhì)管理小組

2、QCC小組推進

 (1)組建小組;(2)選定課題現(xiàn)狀分析;

 (3)目標(biāo)建立;(4)分析原因;

 (5)制定措施計劃;(6)組織實施

 (7)檢查效果;(8)標(biāo)準(zhǔn)化;

 (9)遺留問題今及后打算;(10)總結(jié)成果資料

3、品質(zhì)改善項目導(dǎo)入(作業(yè)布置)


 
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