| 主講老師： | 侯海飛 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產(chǎn)管理是組織、計(jì)劃和控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合管理過程。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、資源配置、流程優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面，旨在確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、低耗和準(zhǔn)時(shí)。通過合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)管理能夠?qū)崿F(xiàn)資源的有效利用，提高生產(chǎn)效率，降低成本，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。同時(shí)，生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，以應(yīng)對不斷變化的市場需求。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-05-09 16:06 |
一、 課程背景
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒
二、 課程對象
總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管
三、課程形式
專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時(shí)間
2天（6小時(shí)/天）
五、課程目標(biāo)及效果
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義；
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
六、課程綱要
一、企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關(guān)；
2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情；
3、公家的東西，不用白不用；
4、節(jié)約了成本，我有什么好處；
二、成本的定義與展望
1、成本的定義
2、成本的特點(diǎn)
3、成本的構(gòu)成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
7、中日企業(yè)成本管理的五大異同
三、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始
1、什么是假效率與真效率；
2、個(gè)別效率與整體效率；
3、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
4、什么是價(jià)值？
5、什么是浪費(fèi)？
6、八大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
7、八大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
8、八大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
9、八大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
10、八大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
11、八大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
12、八大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
13、八大浪費(fèi)之---管理的浪費(fèi)
14、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
15、現(xiàn)場可供改善的151種浪費(fèi)
四、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2、5W1H與5M1T1E
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費(fèi)清除法
5、動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
6、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
7、尋找浪費(fèi)的4M方法；
8、QC記事的浪費(fèi)消除方法；
9、通過工廠的改善來清除浪費(fèi)
10、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行目視管理
五、工廠制造成本降低的方向
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時(shí)制采購
6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
7、管理費(fèi)用的降低
六、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動(dòng)
2、現(xiàn)場管理的三大利器
1）標(biāo)準(zhǔn)化、2）目視控制、3）看板管理
七、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答
備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排
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