| 主講老師： | 王德友 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產(chǎn)管理是企業(yè)運(yùn)營的核心，涉及生產(chǎn)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。有效的生產(chǎn)管理能夠確保生產(chǎn)活動(dòng)的有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低成本，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。在生產(chǎn)管理過程中，企業(yè)需要制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)進(jìn)度與市場需求相匹配。同時(shí)，還需要加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控與協(xié)調(diào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升整體運(yùn)營效益。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-04-09 13:28 |
TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”，企業(yè)通過TPM活動(dòng)，就能接近或達(dá)到設(shè)備零故障的目標(biāo)，提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低企業(yè)的制造成本；同時(shí)還可訓(xùn)練、提升員工的工作改善意愿和工作改善技能，激發(fā)員工的工作積極性和個(gè)人潛能；并能創(chuàng)造積極進(jìn)取、追求卓越的企業(yè)文化。
u 培訓(xùn)對象：
設(shè)備主管、班組長、以及與生產(chǎn)和設(shè)備相關(guān)的管理人員。
u 培訓(xùn)課時(shí)：
強(qiáng)化版：12小時(shí)/2天
u 課程目標(biāo)：
1、了解設(shè)備管理的六大基本理念
2、了解設(shè)備保養(yǎng)的日常開展要領(lǐng)
3、降低設(shè)備故障，提高設(shè)備效率
4、培養(yǎng)改善意識(shí)，訓(xùn)練改善技能
5、降低各種損耗，改善企業(yè)體質(zhì)
u 課程大綱：
模塊一、TPM之——基本概念
? 工廠設(shè)備管理問題報(bào)告
? 圖解設(shè)備管理異常現(xiàn)象
? 設(shè)備管理的三個(gè)方面
1、人的方面管理要領(lǐng)
2、技術(shù)方面管理要領(lǐng)
3、經(jīng)濟(jì)方面管理要領(lǐng)
? 設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)計(jì)算
1、 設(shè)備綜合效率OEE
2、 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
3、 MTBF與MTTR
4、 設(shè)備故障率
5、 事故損失費(fèi)
6、 學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE
? 小組討論：如何提升設(shè)備OEE
? 建立TPM的六大理念
? TPM的活動(dòng)要點(diǎn)和原則
? TPM活動(dòng)的八大支柱及其關(guān)聯(lián)
? TPM與TQM、5S之間的關(guān)系
? 建立TPM活動(dòng)的三大核心思想
? TPM活動(dòng)推行的目標(biāo)及步驟
模塊二、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)
? 自主保養(yǎng)的觀念
? 自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容
1、整理整頓清掃
2、基本條件的準(zhǔn)備
3、目視管理
4、日常點(diǎn)檢
5、小修理
? 自主保養(yǎng)的六個(gè)步驟
1、初期清掃
2、污染源及困難處所對策
3、制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
4、總點(diǎn)檢
5、自主點(diǎn)檢
6、工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7、徹底的自主管理
? 案例分享：通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題
? 自主保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn)
1、 嚴(yán)守設(shè)備管理五項(xiàng)紀(jì)律
2 遵守操作規(guī)程
2 保持設(shè)備整潔
2 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
2 遵守交接班制度
2 管好工具及附件
2、 設(shè)備潤滑五定管理
3、 設(shè)備潤滑三級過濾
4、 設(shè)備點(diǎn)檢八定管理
? 小組研討：灰塵對設(shè)備的危害
? 小組研討：如何落實(shí)設(shè)備一級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
模塊三、TPM之——設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)
? 計(jì)劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容
? 計(jì)劃保養(yǎng)的基本步驟
1、使用條件差異分析
2、問題點(diǎn)對策
3、制定計(jì)劃保養(yǎng)基準(zhǔn)書
4、自然劣化對策
5、點(diǎn)檢效率化
6、設(shè)備技術(shù)資料管理
7設(shè)備臺(tái)賬管理
a.設(shè)計(jì)臺(tái)賬管理技巧
b.設(shè)備臺(tái)賬使用方法
c.設(shè)備清點(diǎn)登記辦法
d.設(shè)備檔案信息管理
? 設(shè)備的七大效率損失及其對策
1、故障損失（最大損失）
2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失
3、刀具調(diào)換損失
4、加速損失
5、檢查、停機(jī)損失
6、速度損失（速度下降損失）
7、廢品修整損失
? 設(shè)備慢性損失及其對策
? 設(shè)備零故障的的“五大對策”
1、確定基本條件
2、 遵守使用的條件
3、 使設(shè)備恢復(fù)正常
4、 改善設(shè)計(jì)缺陷.
5、 提 高 技 能
? OPL活動(dòng)單點(diǎn)教材編輯11要點(diǎn)
? 設(shè)備目視管理“三化”
1、 注意事項(xiàng)明顯化
2、 正確操作標(biāo)準(zhǔn)化
3、 維護(hù)保養(yǎng)制度化
? 課程總結(jié)，互動(dòng)答疑
? 訓(xùn)后效果轉(zhuǎn)化六步法
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