| 主講老師： | 王德友 |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡(jiǎn)介： | 生產(chǎn)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)高效、有序進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、控制以及資源的優(yōu)化配置。生產(chǎn)管理者需要精準(zhǔn)把握市場(chǎng)需求，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各部門資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同時(shí)，他們還負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)解決問題，優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本。通過科學(xué)的生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-08-08 15:53 |
【課程背景】
制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；
原訂生產(chǎn)計(jì)劃往往無法貫徹執(zhí)行；
車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問題改善；
生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；
改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪，員工視而不見；
原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動(dòng)；
…………
本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具，幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)減少浪費(fèi)、提升效率、提升工廠管理效益。
【課程對(duì)象】
車間主任、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)。
【課程時(shí)間】
強(qiáng)化版：12小時(shí)/2天
【課程目的】
理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用
掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。
【授課方法】
“案例分析、知識(shí)講授、問題研討、小組競(jìng)賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動(dòng)的分享交流中增加收獲。
【課程大綱】
精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)研討
1、 當(dāng)前企業(yè)面臨的困境
2、 制造工廠的管理問題
3、 精益生產(chǎn)管理的模型
4、 生產(chǎn)管理的金科玉律
5、 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
6、 制造工廠的八大浪費(fèi)
7、 精益管理的十大理念
8、 精益管理的基本活動(dòng)
9、 精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
10、 精益生產(chǎn)的七大手法
精益生產(chǎn)----現(xiàn)場(chǎng)管理研討
1、 5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口和基石
2、 5S管理活動(dòng)的三大意義、五大功效
3、 整理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（現(xiàn)場(chǎng)無三物）
4、 整頓的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（物品六定管理）
5、 清掃的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)6源）
6、 清潔的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法(消除亂源七步法)
7、 素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方法（打通工作執(zhí)行力）
8、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的五大要領(lǐng)、八大方法
9、 成功推行5S的三大要訣、六大方法
10、 現(xiàn)場(chǎng)管理案例：5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享
精益生產(chǎn)----生產(chǎn)效率研討
1、 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？
大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？
2、 生產(chǎn)效率管理的方法
生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
流程效率改善技法（ECRS）
設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)
搬運(yùn)效率改善技法
快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
動(dòng)作分析改善技法
瓶頸效率改善技法（F5）
操作多能工訓(xùn)練法（OJT）
效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
效率管理案例：生產(chǎn)效率提升實(shí)戰(zhàn)研討
精益生產(chǎn)----成本管理研討
1、 工廠成本管理的誤區(qū)
各局部改善就會(huì)整體改善？
庫存也是企業(yè)的一項(xiàng)資產(chǎn)？
提高質(zhì)量也會(huì)增加成本嗎？
人人績(jī)效高工廠績(jī)效就高？
2、 微利時(shí)代要不得的成本意識(shí)
3、 先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)
4、 利潤(rùn)計(jì)算：NP = T - OE
5、 工廠的12大浪費(fèi)的改善辦法
物品取放之浪費(fèi)
搬運(yùn)之浪費(fèi)
等待之浪費(fèi)
加工方法之浪費(fèi)
動(dòng)作之浪費(fèi)
原材料、物料之浪費(fèi)
生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)
騰寫之浪費(fèi)
整修、不良、退回之浪費(fèi)
未整理、未整頓之浪費(fèi)
轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi)
連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi)
6、成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？
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