TPM全員設備保養(yǎng)

課程背景：

操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，維修不徹底，同樣故障多次重復發(fā)生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓人防不勝防，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產(chǎn)部門之間為設備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？

針對以上企業(yè)的苦惱和痛點，企業(yè)的經(jīng)營者該怎么辦？幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？

車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？

設備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員士氣。然而，在一個傳統(tǒng)工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理事故中浪費很多時間。

設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%，面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

TPM是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手；把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把產(chǎn)品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”。

本課程以TPM生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)為主線,借鑒日、韓企業(yè)優(yōu)秀設備管理辦法和工具，系統(tǒng)闡述了企業(yè)如何通過全員參與，持續(xù)推進設備管理TPM全面改善。通過兩天的學習，打造成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀企業(yè)工廠現(xiàn)場。

課程收益： 

● 系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法● 通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法● 指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧● 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能● 通過設備改善促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費● 現(xiàn)場演練讓學員熟練掌握設備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容，● 學員自主系統(tǒng)策劃設備管理方案及制定三級保養(yǎng)制度● 通過現(xiàn)場演練設備改善的基本步驟方法 

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

課程大綱

案例視頻：世界級工廠導入TPM；

導入：為什么要實施設備TPM管理——工欲善其事，必先利其器

——全面認知TPM（全員生產(chǎn)維護）

案例：《某企業(yè)診斷操作操作》

視頻案例：某著名企業(yè)TPM推行

第一講：設備目標管理與綜合效率改善

一、設備“0”故障管理和改善

1. 減少設備的磨損對策2. 設備的三級保養(yǎng)3. 設備的基礎管理內(nèi)容 4. 設備的預防性檢查5. 設備的評價指標體系6. 故障定義和種類分布7. 設備微缺陷成長理論8. 設備故障原因分析9. 查找和清除“六源”活動10. 實現(xiàn)“0”故障的五大對策圖表案例：設備的可視化管理看板

圖表案例：設備重要度評價體系

視頻案例分享：企業(yè)TPM推行

二、設備目標管理和評價指標體系

1. 設備綜合運行效率OEE的結(jié)構(gòu)2. 影響設備效率的6大損失3. 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵4. 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式5. 設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分6. 設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR視頻案例：某公司MTTR/MTBF案例分享

工具：設備可視化管理用表

第二講：TPM的兩大基石

基石一：設備的5S管理

基石二：設備改善圈

1. 認識TPM小組

2. TPM小組活動運作流程

3. TPM小組活動內(nèi)容

案例分享：團隊小組TPM活動展示

第三講：TPM活動的八大支柱

一、自主保全1. 整理、整頓的開展2. 設備初期清掃3. 設備發(fā)生源、困難部位改善對策實施4. 制訂設備清掃基準書5. 制訂總點檢計劃6. 自主點檢效率化7. 自主管理體系建立自主保全的方法：

1. 自主保全vs.專門保全

2. 自主保全的目的3. 自主保全7個步驟活動的展開4. 自主保全的特征5. 診斷體系6. 自主保全的成功要點視頻案例：3家企業(yè)TPM案例分享

二、個別改善（課題改善）1. 個別改善的定義和目的2. 主題活動的分類和事項3. 主題活動開展的規(guī)劃4. 個別改善展開的12步法案例：某企業(yè)優(yōu)秀焦點改善課題案例分享三、專業(yè)保全（計劃保全）1. 專業(yè)保全活動的概要及注意事項2. 修改完善專業(yè)保全標準3. 計劃保全的基本框架和分類4. 計劃保全活動的推進程序專業(yè)保全的方法：

1. 專業(yè)保全的目的2. 保全方式和分工3. 專業(yè)保全體系4. 專業(yè)保全7階段活動5. 改良保全和預知保全 工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)制度

案例分析：TPM活動常見的異常現(xiàn)象

四、初期管理

1. 認識“設備的生命周期”2. 設備故障浴盆Bath Tub 曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析五、質(zhì)量改善1. 5Why分析2. 5M1E管理3. 防錯防呆法4. FMEA潛在失效模式和影響分析六、環(huán)境安全1. 安全的定義2. 環(huán)境隱患管理3. 設備安全管理七、事務改善1. 異常管理2. 課題改善八、人才培養(yǎng)1. OPL (點滴教育)2. OJT在職訓練重點：設備備品備件管理

1）備件儲備品種的原則2）備件清單3A原則的分類3）備件庫存與定額管理4）備件庫房現(xiàn)場6S管理

第四講：設備全生命周期管理

一、設備設計預防管理1. 防錯防呆設計2. 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）二、初期管理1. 認識“設備的生命周期”分布2. 設備故障曲線3. 初期管理的主要措施—魚骨圖分析三、預防性檢修1. 檢修的主要變異模式2. 常見狀態(tài)監(jiān)測技術手段四、設備狀態(tài)管理1. 設備故障風險評價2. 狀態(tài)診斷流程3. 設備年度檢修管理4. TPM體系維修行為的規(guī)范化5. 工廠設備情報資料管理

 第五講：成功推進TPM活動的要領1. TPM活動方針和目標的確定

2. TPM導入的12階段3. 推行Tpm的13把尖刀4. 完全基于現(xiàn)場的“3-2-3主義”5. TPM樣板區(qū)的推進案例：TPM改善案例視頻分享