精益生產(chǎn)- 6S現(xiàn)場(chǎng)管理

【課程背景】

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

? 執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；

? 基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；

? 生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫(kù)存成本高；

? 計(jì)劃，交付和庫(kù)存之間永遠(yuǎn)的矛盾；

? 組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。

背后的原因：

? 管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴(lài)于人，對(duì)人才能力要求高；

? 忙于趕路，沒(méi)有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問(wèn)題反復(fù)發(fā)生得不到解決；

? 中基層管理能力不足，以被動(dòng)的救火式管理為主，欠缺主動(dòng)管理的行為和意識(shí)；

? 欠缺科學(xué)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝

本次課程，范老師將多年運(yùn)營(yíng)管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學(xué)員，使學(xué)員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

【課程收益】

? 對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；

? 掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識(shí)的一套機(jī)制；

? 掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；

? 掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應(yīng)用；

? 課程現(xiàn)場(chǎng)制定行動(dòng)改善計(jì)劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習(xí)成果；

? 課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢(qián)（提升效率，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

【課程特色】實(shí)戰(zhàn)落地，豐富的企業(yè)案例分享，理論結(jié)合實(shí)踐，工具性強(qiáng)，落地咨詢式培訓(xùn)

【課程對(duì)象】PMC經(jīng)理，采購(gòu)與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，班組長(zhǎng)工業(yè)工程師等

【課程時(shí)間】1天（6小時(shí)／天）

【課程大綱】

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)--精益思想

1）、精益生產(chǎn)概述

2）、八大浪費(fèi)的識(shí)別

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素

1、人（現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員）

2、機(jī)（機(jī)器設(shè)備、工具、卡具）

3、料（原材料、在制品、半成品）

4、法（加工/檢測(cè)方法、操作流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

5、環(huán)（環(huán)境影響）

三、如何提升建立現(xiàn)場(chǎng)管理水平

1、以ISO9000為基礎(chǔ)，從新審核現(xiàn)場(chǎng)操作流程中的五大要素

? 是否所有操作都有唯一的確定流程

2、 確定操作流程后的流程改進(jìn)

? 編纂的流程、工藝是否能現(xiàn)場(chǎng)完全執(zhí)行？

? 工藝流程的現(xiàn)場(chǎng)管理。

四、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)

1、提高人員素質(zhì)

? 培訓(xùn)、考核、激勵(lì)

2、機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理

? 設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)則

3、原材料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和數(shù)量控制

? 如何保障原材料符合生產(chǎn)計(jì)劃要求

4、加工/檢測(cè)方法、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)管控

五、6S管理

6S管理-整理：

定義：將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其它的都清除或放置在其它地方。
    目的：騰出空間、防止誤用。

1、通道暢通、整潔?！　?/span>

2、工作場(chǎng)所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。　　

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類(lèi)放置整齊。　　

4、料架的物品擺放整齊。

6S管理-整頓：

定義：把留下來(lái)的物品定點(diǎn)定位放置，并放置整齊，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。它是提高效率的基礎(chǔ)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境。

1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于很好的狀態(tài)?！　?/span>

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)?！　?/span>

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，一目了然?！　?/span>

4、工具、模具明確定位，標(biāo)識(shí)明確，取用方便?！　?/span>

5、車(chē)間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

6S管理-清掃：

定義：將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

目的：保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)。

1、保持通道干凈、作業(yè)場(chǎng)所東西存放整齊，地面無(wú)任何雜物　　

2、辦公桌、工作臺(tái)面以及四周環(huán)境整潔?！　?/span>

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。　　

4、工具、機(jī)械、機(jī)臺(tái)隨時(shí)清理。

6S管理-清潔：

定義：維持上面3S的成果。

目的：監(jiān)督。

1、通道作業(yè)臺(tái)劃分清楚，通道順暢?！　?/span>

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作?！　?/span>

3、對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正?！　?/span>

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

6S管理-素養(yǎng)：

定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事；培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。

目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。

1、員工標(biāo)識(shí)。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加“6S”活動(dòng)，時(shí)間觀念強(qiáng)。

6S管理-安全　　

1、人身安全?！　?/span>

2、材料安全。　　

3、設(shè)備安全。

4、產(chǎn)品安全。

5、消防安全。