IE標準工時制定與工作改善

課程背景

◆IE標準工時的應(yīng)用方向，生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用，產(chǎn)能負荷管制上的應(yīng)用，生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用和工作設(shè)計改善上的應(yīng)用等。

◆課程結(jié)合企業(yè)大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用。

課程收益

◆獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。

◆協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。

◆掌握IE工時標準和改善技巧。

◆提高人、機、物的利用率。

課程對象：制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等。

課程形式：講授法，演練法，討論法，游戲法、案例分析法和視頻教學法等。

培訓時長:一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、標準工時的應(yīng)用方向

　1、生產(chǎn)計劃排程上的應(yīng)用

　2、產(chǎn)能負荷管制上的應(yīng)用

　3、生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用

　4、工作設(shè)計改善上的應(yīng)用

　5、成本管理上的應(yīng)用

二、訂立標準工時的應(yīng)有基本理念

　1、科學化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

　2、工作設(shè)計合理化的原則

三、秒表測時法的關(guān)鍵技巧

　1、劃分作業(yè)單元的原則與技巧

　2、歸零法與連續(xù)測時法的要領(lǐng)

　3、如何管制測時工作的異狀

　4、測時過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

　5、如何做好評比調(diào)整工作

四、如何設(shè)定合宜的寬放率

　1、寬放率的適用范圍

　2、ILO的寬放率基準

　3、兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法

　4、如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度

五、預(yù)定動作時間標準法的運用

　1、PTS法的特色與適用范圍

　2、MTM-2時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

　3、MODAPTS時值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用

　1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍

　2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實例）

　3、介紹三個產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運用實例

　4、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表

七、工作設(shè)計/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營的角色

　1、針對產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力提升的分析

　2、針對內(nèi)部管理需求的分析

　3、工作改善的理念與范圍

八、運用稼動率分析法進行工作改善的要領(lǐng)

　1、找出現(xiàn)場問題重點方向的大技巧

　2、運用工作抽樣法進行稼動率分析的程序（實例）

　3、非稼動的要項與解決對策

九、運用工藝手段做好工作設(shè)計的要領(lǐng)

　1、準備作業(yè)的瓶頸與影響

　2、新鄉(xiāng)式Single Set-up 的技巧及實例

　3、肇因于作業(yè)疏忽的制程品質(zhì)不良分析

　4、 Fool Proof防呆式工作設(shè)計的要領(lǐng)（實例）

十、消減制程中浪費的程序分析技巧

　1、現(xiàn)場四大浪費事象解析

　2、運用程序分析技巧進行改善的實例

　3、運用搬運分析進行改善的實例

十一、使作業(yè)站效率化的設(shè)計/改善技巧

　1、人機程序圖的運用技巧（實例）

　2、對動動圖動作分析的改善技巧（實例）

　3、動作經(jīng)濟原則在作業(yè)站改善的運用

十二、如何使生產(chǎn)線平衡提高績效

　1、生產(chǎn)線的特色與改善方向

　2、流水線平衡改善的具體技巧（實例）

　3、TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析