現(xiàn)場管理——6s管理全面實(shí)施

課程背景：

生產(chǎn)現(xiàn)場是通過增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場地，生產(chǎn)制造的核心指標(biāo)是PQCDSM，生產(chǎn)現(xiàn)場主管的壓力來自：效率、交付、質(zhì)量、成本、安全、員工士氣。

生產(chǎn)旺季，面臨客戶交付的壓力需求，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫。生產(chǎn)現(xiàn)場像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求，包括場地資源、設(shè)備資源、人力資源，資源越投越多，但是新增再大的場地還是不夠用，生產(chǎn)效益卻提升不起來，質(zhì)量也不可控，交付還是延誤，更別談生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益了。

即便生產(chǎn)到了生產(chǎn)淡季，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場地還是堆集的滿滿，經(jīng)常找不到所要的物件，現(xiàn)場臟亂差，無從下腳。面對如此工廠境界，企業(yè)必須開展6S管理活動，也只有開展5S管理活動，才能有效地解決上述問題，6S是最能直接快速產(chǎn)生效益的管理工具。

6S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，6S管理來源于日本，日本推行6S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，6S是現(xiàn)場管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理可提升PQCDSM經(jīng)營指標(biāo)，提高企業(yè)獲利能力。推行6S管理，能夠徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題，構(gòu)建企業(yè)打造5星級美麗工廠，提升企業(yè)形象及品牌效應(yīng)。

課程收益：

● 直面管理現(xiàn)實(shí)問題，給出系統(tǒng)解決方案

● 掌握 6S 管理工具，解決現(xiàn)場管理困局

● 有效開展 6S 活動，徹底解決現(xiàn)場臟亂

● 提升素養(yǎng)優(yōu)化環(huán)境，構(gòu)建星級美麗工廠

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應(yīng)用效益

● 提升QCD效益指標(biāo)，提高制造競爭實(shí)力

● 創(chuàng)新變革管理模式，維系企業(yè)持續(xù)發(fā)展

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實(shí)用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對生產(chǎn)運(yùn)營現(xiàn)狀及其效益進(jìn)行深入探討，開創(chuàng)新思維，創(chuàng)建新模式，實(shí)現(xiàn)管理突破

實(shí)效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉，應(yīng)用實(shí)效接地氣

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長、儲干及一線員工）；工程技術(shù)人員

課程方式：課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱

第一講：全面認(rèn)識6S

一、對6S的正確認(rèn)識

1. 6S可克服的“企業(yè)病癥”

2.沒有“病癥”日本企業(yè)

3. 為什么稱之為“6S”？

1）6S是什么？

2）6S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 6S的三大里程碑

1）首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠

2）其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠

3）再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠

5. 6S的七大特點(diǎn)

二、時代、企業(yè)、個人都需要6S

1. 時代的需要

2. 企業(yè)的需要

1）企業(yè)生存需要

2）企業(yè)臟亂差解決需要

3）企業(yè)隱性問題解決需要

3. 個人行為塑造需要

三、6S之間的關(guān)系與推行

1. 形式化：整理、整頓、清掃

2. 行事化：清潔

3. 習(xí)慣化：素養(yǎng)

四、6S開展工作的基本方法

1. 6S工作管理的基本步驟PDCA

1）計劃   2）執(zhí)行   3）檢查   4）舉措

2. 管理中的“三字”原則：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)

3. 管理中的問題意識

五、6S開展的目的

1. 提升企業(yè)形象

2. 提升員工歸屬感

3. 減少浪費(fèi)

4. 安全有保障

5. 效率提升

6. 質(zhì)量有保障

六、6S的五大效用

1. 最佳推銷員（Sales）

2. 節(jié)約專家（Saving）

3. 對安全有保障（Safety）

4. 標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）

5. 可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）

第二講：6S理論與實(shí)踐

一、整理

1. 整理：就是按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進(jìn)行處理

2. 目的

1）騰出空間

2）減少誤用、誤送

3）營造清爽工作環(huán)境

3. 整理的實(shí)施要領(lǐng)

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3）將需要的物品的數(shù)量降到最低程度

4）對可有可無的物品，應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟

5）按基準(zhǔn)清除不需要的物品

4. 整理的流程

教育培訓(xùn)——調(diào)查家底——制定標(biāo)準(zhǔn)——集中行動——廢物處理——相互檢查——日常整理

5. 整理的工具：紅牌作戰(zhàn)

6. 梳理物品廢棄申請?zhí)峤患按_認(rèn)流程

圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動鞋、棋類……）

二、整頓

1. 整頓：是將必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識

2. 目的

1）避免尋找時浪費(fèi)時間

2）物品擺放一目了然

3）工作場所整齊、有序

3. 整頓的“3定”原則：

1）定點(diǎn)   2）定容   3）定量

4. 整頓的5個要領(lǐng)

5. 整頓的4個技巧

1）劃定場所

2）放置方法

3）穩(wěn)定性

4）制定不同類別物件的整頓規(guī)范

三、清掃

1. 清掃：是清除工作場所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃的過保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境

2）減少臟污對品質(zhì)的影響

3）消除微小的缺陷，排除隱患

3．清掃的程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱?fù)原改善→成果→喜悅

4. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

1）建立清掃責(zé)任區(qū)

2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污

3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準(zhǔn)，保持制度化

5）尋找污染源，實(shí)施改善

5. 清掃的制度化

流程梳理：整頓后的物品，建立責(zé)任區(qū)，建立三項(xiàng)制度

1）確定清掃制度

2）確定檢查制度

3）確定獎勵制度

四、清潔

1. 定義：將前面3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。

2. 目的

1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果

2）實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 清掃的實(shí)施6大要領(lǐng)

1）落實(shí)前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)

3）制訂6S實(shí)施辦法

4）制訂稽核方法

5）制定獎懲制度，強(qiáng)化推行

6）高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動

4. 清掃的檢查點(diǎn)

1）工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？

2）廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？

五、素養(yǎng)

1. 定義：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神

2. 2個目的

1）培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

2）營造團(tuán)體精神

3. 素養(yǎng)的4大實(shí)施要領(lǐng)

4. “素養(yǎng)”的2個重點(diǎn)

1）素養(yǎng)不單是6S之結(jié)果，更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

5. 素養(yǎng)的5大檢查點(diǎn)

1）是否遵守公司著裝規(guī)定？

2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？

六、安全

1. 定義：消除隱患,排除險情,預(yù)防事故的發(fā)生

2. 安全分類

3. 事故分類

4. 明確安全管理的6大作用

5. 安全推行6大準(zhǔn)則

1）原則：預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓

2）建立安全管理體制

3）員工教育培訓(xùn)長抓不懈

4）日?，F(xiàn)場巡查、排除隱患

5）創(chuàng)造6S工作環(huán)境

6）完善應(yīng)急予案

6. 推進(jìn)現(xiàn)場安全管理的14個方法

七、各現(xiàn)場實(shí)施6S要點(diǎn)

1. 員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限

2. 管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限

3. 辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)清單（26條）

4. 車間現(xiàn)場6S檢查要點(diǎn)清單（36條）

5. 倉庫6S檢查要點(diǎn)清單（30條）

第三講：如何推進(jìn)實(shí)施6S

一、6S的8大推進(jìn)原則

1. 領(lǐng)導(dǎo)重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實(shí)

4. 長抓不懈

5. 獎懲分明

6. 全員參與

7. 持續(xù)改進(jìn)

8. 強(qiáng)制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化

二、6S管理推進(jìn)組織及其工作職責(zé)

1．明確推進(jìn)組織

2．理清各部工作職責(zé)

1）推進(jìn)委員會職責(zé)

2）委員會職責(zé)

3）6S辦公室職責(zé)

4）6S檢查組職責(zé)

5）推行分委員會職責(zé)

三、建立推進(jìn)制度，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理

1. 工作制度

2. 檢查制度

3. 評分標(biāo)準(zhǔn)

4. 獎懲制度

5. 宣傳工作制度

6. 各種作業(yè)制度

四、推進(jìn)策略

1. 推進(jìn)策劃：

1）準(zhǔn)備階段：高層支持理解、目標(biāo)設(shè)定、確立推動體制、成立推動委員會

2）示范階段：主管教育宣傳、制定計劃、實(shí)施示范單位、建立評價制度、評價與檢討、發(fā)表

3）全面推進(jìn)階段：設(shè)立目標(biāo)管理、全公司教育宣傳、全公司展開、示范單位

2. 實(shí)施技巧：紅牌戰(zhàn)略、定點(diǎn)攝影、檢查表、評比結(jié)果揭示、目視管理

3. 目視化管理

1）目視管理的定義

2）目視管理的要點(diǎn)

a無論是誰都能判明是好是壞（異常）

b能迅速判斷，精度高

c判斷結(jié)果不會因人而異

3）目視管理的分類

a按管理對象：物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全的目視管理

b按管理方式：看板、顏色、燈具、實(shí)物、識別、區(qū)域規(guī)劃的目視管理

五、6S活動的推行步驟

案例講解：某公司6S活動的推行步驟詳解

1. 第一步：成立推行組織

2. 第二步：擬定推行方針及目標(biāo)

3. 第三步：擬定工作計劃

4. 第四步：說明及教育

5. 第五步：活動前的宣導(dǎo)造勢

6. 第六步：6S活動導(dǎo)入實(shí)施

7. 第七步：活動考評辦法確定

8. 第八步：評比考核試行

9. 第九步：評鑒公布及獎懲

10. 第十步：檢討修正

11. 第十一步：納入定期管理活動中

課程總結(jié)及現(xiàn)場答疑