數(shù)智化采購供應(yīng)鏈管理優(yōu)化——供應(yīng)商質(zhì)量評價賦能提升

課程背景：

當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，優(yōu)化及數(shù)智化采購供應(yīng)管理工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？

課程目的與收益：

1. 新時代采購供應(yīng)鏈管理的溫故知新；

2. 采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)；

3. 供應(yīng)商選擇案例：最低價與性價比實操互動；

4. 建立高效采購對供應(yīng)商的評價體系～頂層設(shè)計與實戰(zhàn)臨??；

5. 供應(yīng)商評價體系的關(guān)鍵評估內(nèi)容（九大流程中KPIs務(wù)實探討）；

6. SQE/VQE的職能優(yōu)化，協(xié)助采購供應(yīng)鏈管理做流程改革；

7. JSQE聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量評價體系的建設(shè)關(guān)鍵探討；

8. 與供應(yīng)商一起成長的賦能～強化JVQE的重中之重…

培訓(xùn)時間：2天（12小時）

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)+互動案例研討，源自企業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，小組討論，學(xué)員發(fā)表，講師點評，符合成人學(xué)習(xí)特點的分組互動教學(xué)方式。 

第一講 采購賦能與溫故知新

1. 新時代下的采購供應(yīng)鏈管理～采與購的世說新語與啟發(fā)

2. 數(shù)智化供應(yīng)鏈管理～采購在快速反應(yīng)鏈體系中的角色扮演

? 說服力量較佳的實際提貨節(jié)拍探討（銷一補一體系下同步并行+無縫對接！）

? 上下游共享的信息鏈接技巧推論演繹（三貨平衡～有錢真的難買早知道？）

3. 后疫情時代的采購策略優(yōu)化調(diào)整～合作聯(lián)盟下的聯(lián)合共享可以再進一步？

第二講 采購供應(yīng)鏈管理降本下“零庫存”戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)操作的重中之重

1. 零庫存的成本與風(fēng)險分析實務(wù)規(guī)劃經(jīng)驗傳承！

2. 創(chuàng)新的JVMI=JIT+VMI聯(lián)合庫存管理體系推行！

3. 交付條件與支付條件對于JVMI的協(xié)助！

第三講 采購選擇供應(yīng)商的感知模型～協(xié)助采購談判的優(yōu)勢

1. 采購分配份額與供應(yīng)商感受的對應(yīng)關(guān)聯(lián)…

? 門當戶對型的供應(yīng)商管理是如何規(guī)劃？

2. 供應(yīng)商感知模型的公式與量化管制技巧…

3. 對供應(yīng)商降價響應(yīng)的最佳策略實施探討…

第四講 采購評估供應(yīng)商與談判技巧～最低性價比實操案例互動

1. 最低價與性價比的思維破局／成局

2. 不能破規(guī)格的底線 !

3. 反復(fù)報價乙次 !

4. 不能走規(guī)格下限，性價比的公式探討與內(nèi)部說服力演示

5. 性價比值取最低者勝出 !

6. 涉及竟殺價時，3%～5%乃合理區(qū)間 !

7. 性價比值差距在±10%內(nèi)，應(yīng)視作同一層次，取 最低價 勝出 !

第五講 采購對供應(yīng)商管理的分級分類戰(zhàn)術(shù)操作（課程重中之重）

1. 供應(yīng)商分級分類與評分表的實務(wù)設(shè)計應(yīng)用

2. 物料分類與供應(yīng)商形成的矩陣關(guān)系是什么？

3. 六大評估建立及應(yīng)用－SQCFDA

4. 供應(yīng)商評價體系與招標結(jié)合的App系統(tǒng)流程圖實操臨摹

第六講 采購設(shè)計供應(yīng)商評價體系的實操臨摹（課程重中之重）

1. 搜商準入技術(shù)/商務(wù)/價格段的重中之重是？

2. 中標后的評價及時調(diào)整關(guān)鍵

3. C級別對新進供應(yīng)商的管理重點及售后服務(wù)關(guān)鍵探討

4. 邀請評標技術(shù)/商務(wù)/價格段的重中之重是？

5. 交貨驗收技術(shù)/商務(wù)/價格段的重中之重是？

6. 評價體系流程圖圍繞采購的哪個重點制作？ 

第七講 新時代的質(zhì)量與溫故知新

1. PDCA的重中之重！

2. 設(shè)計即搜商管理

3. 品質(zhì)是均質(zhì)管理

4. 源頭的評價管理！

5. SQE做的是VQE，VQE=? 

6. IQC向前向上游管理的思路改革？

7. 品質(zhì)流程圖溫故知新

A. 來料品質(zhì)把關(guān)

B. 來料質(zhì)量信息傳遞

C. 產(chǎn)線不良退料統(tǒng)計

D. 合格供應(yīng)商評鑒

E. 供應(yīng)商輔導(dǎo)

F. 供應(yīng)商品質(zhì)稽核

G. 來料質(zhì)量指標監(jiān)控

H. 供應(yīng)商質(zhì)量評鑒…

8. 質(zhì)量管理工作三重境界

A. 第一重QC系列：看山就是山，看水就是水！

B. 第二重QA角色扮演：看山不是山，看水不是水！

C. 第三重TQM/SQM/SQE：看山還是山，看水還是水！

9. 供應(yīng)商的質(zhì)量水平分布思路破局探討

A. 哪個是3的準確度？

B. 哪個是1的精密度？

第八講 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善的探

1. Q質(zhì)量對極高品質(zhì)的崇拜改成均質(zhì)主動補換

2. C成本由最低價格的崇拜改成快速庫存周轉(zhuǎn)

3. D 交期從準時及時的崇拜改成銷一補一互動

4. S服務(wù)由傳統(tǒng)售后的崇拜改成貼近副線加工…

第九講 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段

1. 供應(yīng)商評估項目和控制要點

2. 采購產(chǎn)品驗證的準確度與精密度探討

3. 日常的質(zhì)量改進活動~8D整改報告與糾正行動～8 Disciplines

請學(xué)著臨摹制作畫圖～進一步探討供應(yīng)商評價流程圖的執(zhí)行要點?

第十講 SQE/VQE供應(yīng)商質(zhì)量管理重中之重

1. 一個協(xié)助采購優(yōu)化與具備輔導(dǎo)能力的關(guān)鍵職能～VQE與SQE的迷思

2. 評價體系建設(shè)六種主指標SQCFDA重中之重探討

i. S speed 速度成本～技術(shù)研發(fā)認證/開模前置周期

ii. Q quality 質(zhì)量成本～利用質(zhì)量保證金/PPM標準vs單價調(diào)整

iii. C cost 成本分析～最小訂貨量MOQ/EOQ，量大vs單價

iv. F flexibility 彈性成本～建立寄售/JMI配合度/安全庫存能力

v. D delivery 交期成本～達交率/補貨能力

vi. A aftermarket 售后成本～8D罰扣配合度/重返工配合度