精益成本管控與交期改善系統(tǒng)

【課程收益】

訓(xùn)練一批具備發(fā)現(xiàn)問題和解決問題能力的成本管控及交期改善人才；

從系統(tǒng)分析長期以來企業(yè)交貨不及時(shí)的原因所在；

從系統(tǒng)分析制造成本，并為企業(yè)提供降低制造成本的辦法；

從理論方法及樣板實(shí)踐傳授學(xué)員提升準(zhǔn)時(shí)交貨率的工具方法；

系統(tǒng)掌握效率改善18法寶的使用方法；

系統(tǒng)掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率*化；

系統(tǒng)掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加*、更加快速、產(chǎn)能更大；

【課程對象】

生產(chǎn)系統(tǒng)的班組長及以上人員、品質(zhì)管理者及以上人員、PMC人員及關(guān)聯(lián)單位負(fù)責(zé)人、想把企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)做好的生產(chǎn)副總、總經(jīng)理

【課程大綱】

（一） 建立系統(tǒng)基礎(chǔ)

■成本管控體系與交期關(guān)系 

1、企業(yè)現(xiàn)狀分析 

2、企業(yè)存在的“根”在哪? 

3、企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系

4.成本與交期因果循環(huán)剖析 

5、成本的構(gòu)成分析 

6、制造成本剖析 

模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析

模擬游戲

1、掌握成本管控體系 

2、學(xué)會(huì)分析成本與交期

■成本與交期改善基石制定 ――標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 

1、七大浪費(fèi)因果循環(huán)剖析 

案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費(fèi) 

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及計(jì)算方法 

3、寬裕時(shí)間的制定方法與技巧 

案例練習(xí)&討論 

4、正常時(shí)間的制定方法與技巧 

案例剖析：

1）秒表法觀測與制定技巧 

2）觀測注意事項(xiàng)與技巧 

3）觀測數(shù)據(jù)處理技巧 

4）作業(yè)速度評定技巧 

案例：MOD法制定技巧 

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在不同領(lǐng)域的運(yùn)用 

案例講解&練習(xí)

1、掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定方法 

2、掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途

■現(xiàn)場輔導(dǎo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 

1、分組并選定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定對象樣板 

2、產(chǎn)品工時(shí)測定輔導(dǎo) 

3、測定數(shù)據(jù)處理輔導(dǎo) 

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法輔導(dǎo)

老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員

手把手教會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法

■作業(yè)安排：制定或修定某產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（二） 精益6S管理

■成本管理與交期的基礎(chǔ)改善：精益6S管理 

1、精益6S管理的精髓 

2、6S管理的本質(zhì)與關(guān)系循環(huán)圖剖析 

3、6S推行三大原則 

4、成功推行6S的秘訣在哪？ 

5、整理原則與要點(diǎn) 

案例練習(xí)&討論 

6、布局規(guī)劃三原則 

案例練習(xí)&討論 

7、3定——定點(diǎn)、定類、定量分析 

案例練習(xí)&討論 

8、3要素——場所、方法、標(biāo)識(shí) 

案例練習(xí)&討論 

9、清掃要點(diǎn)和污染源防治 

10、清潔推行實(shí)施技巧 

11、安全推行方法和技巧 

案例練習(xí)&討論 

12、素養(yǎng)推行工具與技巧

1、掌握6S管理體系內(nèi)容

 2、掌握6S推進(jìn)與改善方法和技巧

■目視化管理 

1、目視化管理的要求

2、辦公室目視化管理 

3、外圍環(huán)境目視化管理 

4、文件管理目視化 

案例分享&練習(xí) 

5、安全管理目視化 

 案例分享&練習(xí) 

6、倉庫管理目視化 

案例分享&練習(xí) 

7、移動(dòng)物品管理目視化

案例分享&練習(xí)

 8、工具管理目視化 

案例分享&練習(xí) 

9、實(shí)驗(yàn)室目視化管理 

 案例分享&練習(xí) 

10、設(shè)備目視化管理

案例分享&練習(xí)

11、看板管理 

案例分享&練習(xí) 

■6S推行方法及步驟 

案例分享

1、掌握目視化管理的要點(diǎn)與要求 

2、掌握看板管理的要求 

3、掌握各類物品目視化管理的要求與制作方法

■現(xiàn)場輔導(dǎo)：6S管理 

1、樣板區(qū)的選定 

2、整理方法與要求輔導(dǎo) 

3、整頓方法與要求輔導(dǎo) 

4、紅牌作戰(zhàn)輔導(dǎo) 

5、6S檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定與檢查方法輔導(dǎo)

1、老師親自到現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員 

2、把課程中的內(nèi)容在現(xiàn)場做出來

手把手教會(huì)學(xué)員如何推進(jìn)與落實(shí)6S管理要求

■作業(yè)安排：全面復(fù)制樣板區(qū)

（三） 精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

■PMC概論 

1、生產(chǎn)計(jì)劃職能剖析 

2、物料控制職能剖析

學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)計(jì)劃制定的原理和技巧

■如何制定精益生產(chǎn)計(jì)劃 

1、生產(chǎn)能力計(jì)算三步曲 

2、產(chǎn)能分析技巧 

3、案例分析人力負(fù)荷 

4、案例分析機(jī)器負(fù)荷 

5、生產(chǎn)能力調(diào)整技巧 

6、市場需求預(yù)測方法 

7、生產(chǎn)安排應(yīng)注意的原則 

8、生產(chǎn)計(jì)劃排程技巧 

9、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備方法 

10、三大組織方式剖析

互動(dòng)式授課 

討論&討論 

案例分享

■生產(chǎn)控制 

1、生產(chǎn)控制方式剖析 

2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三階段 

3、如何應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度落后 

4、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制技巧

掌握生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧及應(yīng)對策施

■物料需求計(jì)劃 

1、ERP架構(gòu) 

2、案例:物料需求計(jì)劃制定方法與問題處理技巧

掌握物料控制的方法與對策

■物料庫存控制 

1、如何運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量制定庫存 

2、如何運(yùn)用有折扣的訂貨批量 

3、定量訂貨管理法的運(yùn)用技巧 

4、定期訂貨管理法的運(yùn)用技巧 

5、庫存ABC分析與運(yùn)用技巧 

6、關(guān)鍵因素法的運(yùn)用技巧

互動(dòng)式授課 討論&討論 案例分享

■物料庫存控制 

1、精益庫存的含義  

2、庫存的弊端 

3、庫房管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析 

4、精益庫存管理3法寶 

5、各部門如何降低庫存？

掌握庫存降低的方法與技巧

（四） 設(shè)備管理與改善

■設(shè)備管理基礎(chǔ) 

1、設(shè)備管理的意義、目的及范圍 

2、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn) 

3、設(shè)備管理概要 

4、設(shè)備保養(yǎng)的基本活動(dòng) 

5、預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段 

6、操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)方法 

7、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計(jì)算方法 

8、設(shè)備的8大LOSS分析 

9、設(shè)備的資料管理

■設(shè)備自主保養(yǎng) 

1、自主保養(yǎng)的重要性 

2、自主保養(yǎng)的3項(xiàng)能力要求 

3、自主保養(yǎng)的目標(biāo)

 4、自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo) 

現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容 

5、自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo) 

現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容 

6、自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目標(biāo) 

現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場實(shí)施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容

■設(shè)備專業(yè)保養(yǎng) 

1、保養(yǎng)情報(bào)的收集方法 

2、保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法 

3、MTBF數(shù)據(jù)分析方法

 4、專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法 

5、故障分析與改良方法 

6、備品備件的管控方法 

7、專業(yè)保養(yǎng)專題展開方法 

設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定

1、學(xué)會(huì)專業(yè)保養(yǎng)方法與技巧 

2、學(xué)會(huì)降低保養(yǎng)成本方法與技巧

■作業(yè)安排 

1、編寫設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)工作手冊 

2、按設(shè)備自主保養(yǎng)樣板機(jī)，全面展開

（五） 邁向“0”切換改善

1、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成 

2、影響切換時(shí)間的原因剖析 

3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路 

4、邁向“零”切換的操作要領(lǐng) 

案例講解與分析 

5、邁向“零”切換第1步改善方法與技巧

現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第1步改善 

6、邁向“零”切換第2步改善方法與技巧 

現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第2步改善 

7、邁向“零”切換第3步改善方法與技巧 

現(xiàn)場輔導(dǎo)：進(jìn)行設(shè)備切換第3步改善

■作業(yè)安排 

按”0”切換培訓(xùn)要求對本公司的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改善并寫出相應(yīng)的切換操作流程標(biāo)準(zhǔn)

(六) CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與改善

■CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理 

1、案例：傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局的利與弊 

2、精益布局的衡量方法 

3、精益布局的主要方式 

4、精益布局設(shè)計(jì)與改善原則 

案例：世界*企業(yè)生產(chǎn)線布局分析

學(xué)會(huì)CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原理與技巧

■CELL生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)原理

1、現(xiàn)狀分析 

1） 工藝流程分析 

2） 產(chǎn)品P-Q分析 

3） 人員與設(shè)備需求分析 

2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì) 

1） 節(jié)拍與生產(chǎn)速度計(jì)算 

2） WIP的計(jì)算與設(shè)計(jì) 

3） 作業(yè)分割 

4） 模擬布局

■CELL生產(chǎn)線布局實(shí)施技巧 

1、硬件改革 

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 

3、物流配送方法的改善 

4、員工技能要求及培訓(xùn)技巧

■現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo)

老師親自現(xiàn)場針對性輔導(dǎo)

解決布局過程問題

■作業(yè)安排 CELL生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的全面展開

(七) 生產(chǎn)效率分析與改善

■識(shí)別與尋找現(xiàn)場浪費(fèi) 

1、效率與利潤的關(guān)系 

2、效率衡量大指標(biāo)的計(jì)算方法 

模擬游戲：影響效率因素分析 

3、精益管理者眼中的“浪費(fèi)”分析 

4、現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析

案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費(fèi)

1、學(xué)會(huì)相關(guān)計(jì)算方法 

2、掌握7大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

■平衡效率分析與改善 

1、生產(chǎn)能力及平衡效率 

模擬游戲：影響平衡效率原因分析 

2、生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法 

3、整體效率與個(gè)別效率 

4、平衡效率改善法則與技巧 

5、人機(jī)配合分析與改善技巧

學(xué)會(huì)平衡效率分析方法和改善方法

■流程效率分析與改善 

1、流程分析的定義 

2、流程效率改善原則與方法 

3、生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個(gè)流” 

4、用布局改善法則改善流程 

5、案例分享與練習(xí)

掌握流程效率分析與改善方法

■動(dòng)作效率分析與改善 

1、何為附加價(jià)值作業(yè) 

2、12種動(dòng)作浪費(fèi)案例分析 

3、7劍下天山---識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi) 

案例分享：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

掌握動(dòng)作分析方法和如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來提高動(dòng)作效率

■現(xiàn)場樣板線輔導(dǎo) 

選擇一條典型的生產(chǎn)線或生產(chǎn)小組利用效率改善方法進(jìn)行輔導(dǎo)以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)

掌握具體如何運(yùn)用效率改善方法來提高生產(chǎn)效率