TQC全面質(zhì)量管理

課程背景：

常言道“質(zhì)量是用心做出來的、不是檢驗(yàn)出來”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費(fèi)者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。

全面質(zhì)量管理，它運(yùn)用先進(jìn)的質(zhì)量管理理論和工具，從產(chǎn)品全壽命周期去策劃和管控產(chǎn)品質(zhì)量。它圍繞客戶的需求，以預(yù)防、控制和持續(xù)改善作為主要管控手段，再輔以質(zhì)量管理體系建設(shè)，質(zhì)量績效考核，質(zhì)量技能管理培訓(xùn)的手段，系統(tǒng)性地控制和保障質(zhì)量，將質(zhì)量不良發(fā)生的概率降低到最小，使客戶滿意，實(shí)現(xiàn)最小質(zhì)量損失成本。本課程，是宋曦老師根據(jù)自己16年工廠做生產(chǎn)廠長、總監(jiān)及副總時對現(xiàn)場品質(zhì)工作指導(dǎo)的成功經(jīng)驗(yàn)與心得精華總結(jié)而成，這是一門專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場品質(zhì)提升經(jīng)典課程。

課程收益：

● 提升學(xué)員對產(chǎn)品質(zhì)量對客戶滿意與企業(yè)發(fā)展的重要性認(rèn)識

● 了解質(zhì)量的基本概念和原理，掌握質(zhì)量現(xiàn)場管控工作的重點(diǎn)

● 掌握快速質(zhì)量提升的方法，系統(tǒng)性掌握質(zhì)量管控的思路和工具

● 掌握對現(xiàn)場員工品質(zhì)意識提升的方法

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：品質(zhì)總監(jiān)、品質(zhì)主任、品質(zhì)管理、車間主任、班組長、儲備干部等管理人員

課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

表單與工具：《原材料檢驗(yàn)記錄》、《首巡檢記錄》、《半成品檢驗(yàn)記錄》、《成品檢驗(yàn)記錄》、《抽檢記錄》、《統(tǒng)計分析記錄》、《不合格評審記錄》

課程大綱

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論

一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1. 企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位，企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

2. 企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質(zhì)量定義

1. ISO9000質(zhì)量定義

2. 狹隘質(zhì)量/廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

模型：質(zhì)量卡諾模型

四、客戶需求的三個層次

層次1：理所當(dāng)然質(zhì)量

層次2：超出期望質(zhì)量

層次3：魅力無限質(zhì)量

五、質(zhì)量管理發(fā)展史

1. 質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2. 質(zhì)量范疇發(fā)展演變

六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1. 質(zhì)量損失成本

2. 質(zhì)量成本曲線

3. 質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1. 預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2. 質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：卡諾模型；估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

2. 實(shí)用表單：預(yù)算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量源頭管理

一、訂單與計劃安排

訂單與計劃時間/訂單要求合理性對質(zhì)量影響

二、采購與供應(yīng)商管理

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理不善的質(zhì)量危害

2. 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)要求

3. 供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議

4. 供應(yīng)商供貨時間管理

5. 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

6. 來料檢驗(yàn)前移供應(yīng)商

三、設(shè)計開發(fā)管理

1. 常見產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控出現(xiàn)的問題

2. 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的常規(guī)三種類型

3. 質(zhì)量管控重點(diǎn)：產(chǎn)品設(shè)計階段、工藝設(shè)計及驗(yàn)證階段、小批量階段、量產(chǎn)前

案例分享：某小家電企業(yè)失敗設(shè)計對生產(chǎn)重大影響

四、基礎(chǔ)管理系統(tǒng)建設(shè)

1. 企業(yè)基本管理制度

2. 企業(yè)現(xiàn)場管理要求

3. 企業(yè)質(zhì)量管理制度

4. 企業(yè)質(zhì)量考核與獎罰

五、一線管理選拔與培養(yǎng)

1. 一線管理能力對質(zhì)量影響

2. 一線管理日常工作要求

3. 一線管理質(zhì)量管理定位

4. 現(xiàn)場質(zhì)量管理能力培養(yǎng)

六、考核與激勵制度

1. 相關(guān)人員質(zhì)量責(zé)任劃分

2. 對相關(guān)人員質(zhì)量懲罰與激勵

3. 對一線操作員工質(zhì)量激勵

案例分享：講師任生產(chǎn)廠長時如何用三個月時間徹底改變企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平

七、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：PFMEA質(zhì)量風(fēng)險分析方法、質(zhì)量考核方法

2. 實(shí)用表單：PFMEA質(zhì)量風(fēng)險分析表、設(shè)計開發(fā)評估表單

第三講：質(zhì)量基礎(chǔ)管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

依據(jù)之一：國標(biāo)行標(biāo)

依據(jù)之二：客戶要求

依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

依據(jù)之四：設(shè)計要求

三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解

二、工藝文件管理

——文件編寫、文件發(fā)放、文件管理

其它要求

三、檢驗(yàn)記錄管理

1. 宣傳記錄重要性

2. 記錄及時、真實(shí)

3. 及時上交、匯總

4. 記錄、數(shù)據(jù)分析

四、標(biāo)識與可追溯性

1. 標(biāo)識四種分類

2. 責(zé)任與追溯：集體與個人追溯/管理者的責(zé)任追溯

五、計量與實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置

1. 實(shí)驗(yàn)室及計量管理不善的質(zhì)量危害

2. 實(shí)驗(yàn)環(huán)境管理

3. 計量校驗(yàn)管理

4. 計量使用管理

六、設(shè)備、工裝更新與投入

1. 良好設(shè)備對品質(zhì)保障

2. 工裝改良對品質(zhì)影響

3. 設(shè)備維護(hù)保全工作要點(diǎn)

4. 工裝制具維護(hù)工作要點(diǎn)

七、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂方法、計量與實(shí)驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)方法

2. 實(shí)用表單：文件發(fā)放記錄、計量與實(shí)驗(yàn)設(shè)備登記表

第四講：質(zhì)量過程管理

一、現(xiàn)場檢驗(yàn)體系建設(shè)

1. 品質(zhì)部現(xiàn)場工作：首件檢驗(yàn)、過程巡檢、成品檢驗(yàn)、記錄與看板

2. 班組長現(xiàn)場工作

二、現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任劃分

——檢驗(yàn)員、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場員工、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任

三、現(xiàn)場員工質(zhì)量責(zé)任要求

1. 互檢要求

2. 自檢要求

3. 工藝異常報告

4. 一次性成功

四、現(xiàn)場質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

研討：何為關(guān)鍵工序、特殊工序

1. 質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求

2. 質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求

3. 質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證

五、質(zhì)量看板管理

1. 質(zhì)量看板作用

2. 質(zhì)量看板設(shè)計方法

3. 質(zhì)量看板維護(hù)要求

六、現(xiàn)場4M管理

1. 4M異常處理流程與現(xiàn)場目視化管理

2. 4M異常匯總分析

七、重要質(zhì)量事故處理

1. 事故處理的三現(xiàn)主義

2. 質(zhì)量事故處理流程、協(xié)商分析、責(zé)任承擔(dān)

八、統(tǒng)計技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練

九、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：質(zhì)量看板、4M管理方法、質(zhì)量事故處理辦法、七大統(tǒng)計方法

2. 實(shí)用表單：4M記錄與分析表單、七種統(tǒng)計分析表單、首巡檢記錄單

第五講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2. 檢驗(yàn)方法

3. 正確品質(zhì)觀念

4. 品質(zhì)問題處理

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)

3. 正確品質(zhì)觀念

4. 品質(zhì)問題處理

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1. 崗位技能培訓(xùn)

2. 質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4. 現(xiàn)場5S培訓(xùn)

四、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

2. 實(shí)用表單：培訓(xùn)記錄表、培訓(xùn)預(yù)定計劃表

第六講：質(zhì)量改善活動

1. 質(zhì)量改善活動的意義

2. 質(zhì)量改善QC小組

3. 改善課題選題

4. 改善課題發(fā)表及表彰

課程成果輸出（現(xiàn)場實(shí)操）

1）方法與工具：QC小組活動方法、質(zhì)量發(fā)送選題方法

2）實(shí)用表單：改善記錄單

第七講：質(zhì)量防錯手法

一、防錯法概述

1. 犯錯十大原因

2. 防錯作用

二、防錯法原理

1. 五大防錯思路

2. 防錯四大人性化原則

3. 10個應(yīng)用原理

三、防錯活動實(shí)施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：點(diǎn)檢制度、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

2. 實(shí)用表單：防錯裝置一覽表

第八講：質(zhì)量績效管理

1. 不做質(zhì)量績效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害

2. 質(zhì)量績效考核的指標(biāo)與崗位分配

3. 質(zhì)量獎罰與激勵方法

4. 質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量績效考核方法

2. 實(shí)用表單：質(zhì)量考核統(tǒng)計表

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）