一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理

課程背景：

常言道“質(zhì)量是用心做出來的、不是檢驗出來”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達到品質(zhì)的受控與被控。

質(zhì)量管理，它運用先進的質(zhì)量管理理論和工具，從產(chǎn)品全壽命周期去策劃和管控產(chǎn)品質(zhì)量。它圍繞客戶的需求，以預(yù)防、控制和持續(xù)改善作為主要管控手段，再輔以質(zhì)量管理體系建設(shè)，質(zhì)量績效考核，質(zhì)量技能管理培訓的手段，系統(tǒng)性地控制和保障質(zhì)量，將質(zhì)量不良發(fā)生的概率降低到最小，使客戶滿意，實現(xiàn)最小質(zhì)量損失成本。

本課程，是宋曦老師根據(jù)自己16年工廠做生產(chǎn)廠長、總監(jiān)及副總時對現(xiàn)場品質(zhì)工作指導(dǎo)的成功經(jīng)驗與心得精華總結(jié)而成，這是一門專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場品質(zhì)提升經(jīng)典課程。

課程收益：

● 提升學員對產(chǎn)品質(zhì)量對客戶滿意與企業(yè)發(fā)展的重要性認識；

● 了解質(zhì)量的基本概念和原理，掌握質(zhì)量現(xiàn)場管控工作的重點，掌握快速質(zhì)量提升的方法；

● 系統(tǒng)性掌握質(zhì)量管控的思路和工具；

● 掌握對現(xiàn)場員工品質(zhì)意識提升的方法；

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：品質(zhì)主任、品質(zhì)管理、車間主任、班組長、儲備干部等管理人員

課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習10%

課程特色：本課程老師與學員全程互動 體驗式教學 每個章節(jié)有可落地工具、表單與方法          表單與工具：《原材料檢驗記錄》、《首巡檢記錄》、《半成品檢驗記錄》、《成品檢驗記錄》、《抽檢記錄》、《統(tǒng)計分析記錄》、《不合格評審記錄》

課程大綱

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論

一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學員認識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1. 企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2. 企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3. 企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質(zhì)量定義

1. ISO9000質(zhì)量定義

2. 狹隘質(zhì)量/廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

模型：質(zhì)量卡諾模型

四、客戶需求的三個層次

層次1：理所當然質(zhì)量

層次2：超出期望質(zhì)量

層次3：魅力無限質(zhì)量

五、質(zhì)量管理發(fā)展史

1. 質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2. 質(zhì)量范疇發(fā)展演變

六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1. 質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2. 質(zhì)量損失成本

3. 質(zhì)量成本曲線

4. 質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1. 預(yù)防質(zhì)量重點所在

2. 質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

2. 實用表單：預(yù)算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量過程管理

一、檢驗標準建立

依據(jù)之一：國標行標

依據(jù)之二：客戶要求

依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

依據(jù)之四：設(shè)計要求

三大注意：方便執(zhí)行、客觀實際、容易理解

二、現(xiàn)場檢驗體系建設(shè)

1. 品質(zhì)部現(xiàn)場工作

1）首件檢驗

2）過程巡檢

3）成品檢驗

4）記錄與看板

2. 班組長現(xiàn)場工作

三、現(xiàn)場質(zhì)量責任劃分

1. 檢驗員應(yīng)承擔的品質(zhì)責任

2. 現(xiàn)場管理應(yīng)承擔的品質(zhì)責任

3. 現(xiàn)場員工應(yīng)承擔的品質(zhì)責任

4. 其它部門應(yīng)承擔的品質(zhì)責任

四、現(xiàn)場員工質(zhì)量責任要求

1. 互檢要求

2. 自檢要求

3. 工藝異常報告

4. 一次性成功

五、現(xiàn)場質(zhì)量控制點設(shè)置

1. 何為關(guān)鍵工序、特殊工序

2. 質(zhì)量控制點特殊要求

3. 質(zhì)量控制點員工要求

4. 質(zhì)量控制點品質(zhì)保證

六、質(zhì)量看板管理

1. 質(zhì)量看板作用

2. 質(zhì)量看板設(shè)計方法

3. 質(zhì)量看板維護要求

七、現(xiàn)場4M管理

1. 4M管理要點

2. 4M異常處理流程

3. 4M現(xiàn)場目視化管理

4. 4M異常匯總分析

八、重要質(zhì)量事故處理

1. 事故處理的三現(xiàn)主義

2. 質(zhì)量事故處理流程

3. 質(zhì)量事故協(xié)商分析

4. 質(zhì)量事故責任承擔

九、統(tǒng)計技術(shù)運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計分析技術(shù)運用講解

課堂演練：《檢查表》演練

十、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質(zhì)量看板、4M管理方法、質(zhì)量事故處理辦法、七大統(tǒng)計方法

2. 實用表單：4M記錄與分析表單、七種統(tǒng)計分析表單、首巡檢記錄單

第三講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗人員質(zhì)量培訓

1. 品質(zhì)標準

2. 檢驗方法

3. 正確品質(zhì)觀念

4. 品質(zhì)問題處理

二、一線管理質(zhì)量培訓

1. 品質(zhì)標準

2. 工藝標準

3. 正確品質(zhì)觀念

4. 品質(zhì)問題處理

三、操作工質(zhì)量培訓

1. 崗位技能

2. 質(zhì)量觀念

3. 質(zhì)量標準

4. 現(xiàn)場5S

七、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質(zhì)量培訓標準

2. 實用表單：培訓記錄表、培訓預(yù)定計劃表

第四講：質(zhì)量防錯手法

一、防錯法概述

1. 犯錯十大原因

2. 防錯作用

二、防錯法原理

1. 五大防錯思路

2. 防錯四大人性化原則

3. 10個應(yīng)用原理

三、防錯活動實施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：點檢制度、周期性預(yù)防性維護制度

2. 實用表單：防錯裝置一覽表

第五講：質(zhì)量改善活動

1. 質(zhì)量改善活動的意義

2. 質(zhì)量改善QC小組

3. 改善課題選題

4. 改善課題發(fā)表及表彰

課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：QC小組活動方法、質(zhì)量發(fā)送選題方法

2. 實用表單：改善記錄單

第六講：質(zhì)量績效管理

1. 不做質(zhì)量績效考核與追責的質(zhì)量危害

2. 質(zhì)量績效考核的指標與崗位分配

3. 質(zhì)量獎罰與激勵方法

4. 質(zhì)量持續(xù)改進

課程成果輸出（實操）

1. 方法與工具：質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量績效考核方法

2. 實用表單：質(zhì)量考核統(tǒng)計表

課程總結(jié)（培訓知識促動復(fù)盤、培訓效果呈現(xiàn)）