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降本增效---精益生產(chǎn)與效率提升

主講老師: 朱軍 朱軍

主講師資:朱軍

課時(shí)安排: 2天,6小時(shí)/天
學(xué)習(xí)費(fèi)用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號(hào))
課程簡(jiǎn)介: 豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間,核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”,浪費(fèi)是精益的語(yǔ)言,精益改善的過(guò)程就是不斷消除浪費(fèi)的過(guò)程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景,它不是對(duì)某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任,更不是對(duì)個(gè)人價(jià)值貢獻(xiàn)的肯定。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營(yíng)銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績(jī)效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購(gòu)物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng) | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國(guó)企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國(guó)學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長(zhǎng)培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時(shí)間: 2022-11-15 14:55

課程背景:

企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。

豐田的生產(chǎn)方式TPS在制造業(yè)流行幾十年的時(shí)間,核心是要系統(tǒng)化的消除“浪費(fèi)”,浪費(fèi)是精益的語(yǔ)言,精益改善的過(guò)程就是不斷消除浪費(fèi)的過(guò)程。七大浪費(fèi)的存在都有它深層次的原因和歷史背景,它不是對(duì)某個(gè)部門或某個(gè)人的責(zé)任,更不是對(duì)個(gè)人價(jià)值貢獻(xiàn)的肯定。

 

課程收益:

● 掌握精益生產(chǎn)改善框架與方法

● 識(shí)別并消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

● IE七大手法的實(shí)際運(yùn)用

● 掌握常見(jiàn)ECRS四大手法提升現(xiàn)場(chǎng)效率

 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)

課程方式:啟發(fā)式、教練式、互動(dòng)式、小組討論、管理游戲、視頻教學(xué)


課程大綱

第一講:精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2. 核心價(jià)值

3. 思想基礎(chǔ)

二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

1. 客戶價(jià)值:改變產(chǎn)品物理和化學(xué)狀態(tài),對(duì)客戶有價(jià)值的活動(dòng)

2. 企業(yè)價(jià)值:在站自己的立場(chǎng),耗費(fèi)精力與能量的活動(dòng)

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1. 價(jià)值:以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過(guò)程,實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。

2. 價(jià)值流:是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切(包括增值和不增值)活動(dòng)

3. 流動(dòng):產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng),均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)

4. 拉動(dòng):當(dāng)客戶需要時(shí),我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5. 盡善盡美:小步快跑,持續(xù)改進(jìn),不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)

四、標(biāo)準(zhǔn)化

1. 三大特征:可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)

2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具

1)5S

2)目視化

3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、穩(wěn)定化

1. 穩(wěn)定化就是通過(guò)特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的(4M1E-人機(jī)料法環(huán))系統(tǒng),以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo),使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái),并更好地履行客戶承諾。

2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1)均衡化:降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)

2)TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)

3)價(jià)值流分析:對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),進(jìn)行改善

 

第二講:七大浪費(fèi)識(shí)別與消除

一、搬運(yùn)浪費(fèi)

指由于存在不必要的搬運(yùn)距離,或由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)

案例分析:風(fēng)扇組裝線搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

二、庫(kù)存浪費(fèi)

指過(guò)量庫(kù)存占用庫(kù)位,產(chǎn)生空間和保管成本,以及長(zhǎng)期積壓產(chǎn)品的消耗浪費(fèi)

案例研討:庫(kù)存是如何產(chǎn)生的?

三、動(dòng)作浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的動(dòng)作

案例分析:取用FPC板材的動(dòng)作改善

四、等待浪費(fèi)

指在我們現(xiàn)實(shí)工作中,加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生

案例分析:快速切換的改善(SMED)

五、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

指生產(chǎn)量超過(guò)客戶的實(shí)際需求量或相對(duì)實(shí)際需求時(shí)間提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)

六、過(guò)度加工浪費(fèi)

指站在客戶角度不愿意額外支付費(fèi)用,類似這樣的加工而造成的浪費(fèi)

互動(dòng)研討:質(zhì)量過(guò)剩誰(shuí)之過(guò)

七、缺陷浪費(fèi)

凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié),所增設(shè)的返工、召回、檢驗(yàn)、挑選的等活動(dòng)。

 

第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸

1)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序

2)流動(dòng)生產(chǎn)模式下,庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序

3)整個(gè)價(jià)值流VSM中,單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序

2. 瓶頸的制約作用

1)制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2)造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)

3)瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積,而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1. 識(shí)別瓶頸(計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別)

2. 挖掘瓶頸潛能(管理、時(shí)間、工藝)

3. 一切為瓶頸服務(wù)(管理與資源均為瓶頸傾斜)

4. 舒緩瓶頸

5. 重復(fù)1-4

三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善

1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸

2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸

3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸

四、現(xiàn)場(chǎng)改善ECRS四原則

1. E取消:首先考慮,所研究作業(yè)或人員,有沒(méi)有取消的可能性。

如果所研究的工作、工序、操作可以取消,而又不影響生產(chǎn)、流程的質(zhì)量,

這便是最有效果的改善。

2. C合并:就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象合而為一,以消除重復(fù),減少投入,提升資源的利用率。合并的三大對(duì)象即人員、機(jī)器、動(dòng)作。

3. R重排:經(jīng)過(guò)取消、合并后,可根據(jù)“何處、何時(shí)”提問(wèn)原則,對(duì)流程進(jìn)行

重排。就是通過(guò)最佳工作順序,以達(dá)到改善工作,減少流程浪費(fèi)。

4. S簡(jiǎn)化:經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后保留的必要工作,就可以考慮能否采用最合適的方法、設(shè)備及材料,以節(jié)省人力、時(shí)間及成本,同時(shí)簡(jiǎn)化后可考慮再次合并。

 

第四講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、準(zhǔn)時(shí)化

1. 定義:在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品,在這個(gè)過(guò)程中杜絕一切浪費(fèi)

2. 準(zhǔn)時(shí)化三要素:?jiǎn)渭?、?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)

二、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

1. 線平衡分析目的

2. 線平衡分析目標(biāo)

三、作業(yè)節(jié)拍

1. 分析圖例

2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

案例練習(xí):如何提升組裝線產(chǎn)能

四、生產(chǎn)線平衡

1. 效率計(jì)算方法

2. 改善2大原則

3. 分析結(jié)果的解讀方法

4. 分析的使用方法

五、現(xiàn)場(chǎng)工作改善JM四階段法

1. 分解作業(yè)

2. 自問(wèn)細(xì)節(jié)

3. 構(gòu)思新法

4. 實(shí)施新法

現(xiàn)場(chǎng)演練:無(wú)線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化

六、現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程IE七大手法

1. 動(dòng)改法

2. 放錯(cuò)法

3. 五五法

4. 雙手法

5. 人機(jī)法

6. 流程法

7. 抽查法

 
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