問題分析與解決方法

經(jīng)營環(huán)境的劇變，管理形態(tài)的改變，我們將面臨前所未有的挑戰(zhàn)，問題越來越多，問題越來越大，問題越來越難，解決問題成為企業(yè)主管當前最重要的課題。

我們并不是被問題本身所困擾，而常常是被問題產(chǎn)生的原因及解決問題的方式、方法所困擾。本課程解決問題的工具與問題分析與解決的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的問題分析與解決可行方案。通過有針對性的實作與練習，學員能夠在最短的時間內(nèi)迅速改善問題分析與解決的能力，提高問題分析能力，提升決策水平。

課程方式：

原理原則講解＋案例說明＋課題討論/演練＋團體發(fā)表＋講師檢核

課程目標：

1、 系統(tǒng)性思維方式的學習與鍛煉

2、 建立學員面對問題時的正確心態(tài)與態(tài)度；

3、 提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構(gòu)；

4、 指導學員問題分析的有效技巧，提高決策質(zhì)量；

5、 運用系統(tǒng)性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會，然后在事實基礎(chǔ)上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費有效工作時間；

6、 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；

7、 掌握對問題、經(jīng)驗進行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；

8、 學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；

9、 導入問題管理的觀念與實務流程，冀使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。

課程特色

1. 透過講師深入淺出、幽默風趣、見解獨到的講演，使學習輕松愉快。

2. 講師行業(yè)經(jīng)驗豐富，可針對實際狀況進行解析。

3. 授課講師豐富的實務經(jīng)驗與操作手法使學員能即學即用。

4. 針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結(jié)合

【課程對象】：企業(yè)中高層干部，工程技術(shù)，班組長，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等

【課程時間】：實戰(zhàn)1~2天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

一、面對問題的心理建設(shè)

1. 問題使主管的存在變得有價值

u 處理問題的基本原則

u 處理問題的基本動作

u 處理問題的基本要領(lǐng)

2. 問題處理的三大難題:

u 上責任不明

u 狀況不明

u 缺乏技術(shù)

3. 失敗的問題解決歸因

u 未明確定義問題，就妄下解決方案

u 未分析現(xiàn)狀，就憑經(jīng)驗下解決方案

u 缺乏總體思考

u 未明確訂立改善的目標與解決對策

u 對于決策之執(zhí)行成果未做追蹤確認

4. 最佳的應對模式

u 跨功能協(xié)作

u 靈感運氣不可侍，真刀真槍真功夫

u 健康檢查好預防，項目管理才有效

二、系統(tǒng)性思維方式的學習與運用

1. 什么是系統(tǒng)思維？

u 無處不在的“系統(tǒng)”

u 從“思考系統(tǒng)”到“系統(tǒng)思考”

u 系統(tǒng)思維是一種高級的復雜性思維方式

2. 系統(tǒng)思維的8大法則

u 整體法則：局部的簡單疊加不等于整體。

u 大局法則：戰(zhàn)略上的問題不可能通過戰(zhàn)術(shù)手段來改變。

u 長遠法則：不謀萬世者不足以謀一時。

u 要素法則：重要的少數(shù)制約整體的行為。

u 聯(lián)系法則：事物之間的聯(lián)系比事物本身更重要。

u 結(jié)構(gòu)法則：結(jié)構(gòu)決定系統(tǒng)的性質(zhì)和功能層次法則：相同的要素在不同的層次上價值不同。

u 系統(tǒng)法則：以簡馭繁，化繁為簡的方法。

3. 系統(tǒng)思維

u 系統(tǒng)思維的淵源

u 系統(tǒng)思維基模

u 系統(tǒng)思維工具

u 系統(tǒng)思維在問題分析解決中的重要性

4. 系統(tǒng)思考與問題解決案例研討

三、問題意識與問題解決

1. 何謂問題

  目標-實際=問題

2. 問題解決的要素

3. 問題分析與解決流程

u 方法、工具、理論

u 方針與價值

u 人員、組織、環(huán)境

u 問題狀況與問題環(huán)境

u 現(xiàn)象并不是問題

u 假設(shè)并不是結(jié)論

4. 讓假設(shè)成為結(jié)論的唯一要素—證據(jù)

5. 問題的型態(tài)

u 發(fā)現(xiàn)型問題的特性與分析

u 目標型問題的特性與分析

u 發(fā)展型問題的特性與分析

u 重要性問題的特性與分析

u 急迫性問題的特性與分析

6. 引導問題意識創(chuàng)造改善空間

7. 培養(yǎng)觀察力發(fā)掘問題之所在

8. 案例分析

四、現(xiàn)狀評估與問題確認

1. 問題結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)

2. 依據(jù)現(xiàn)實狀況之不滿找尋改善主題

3. 如何運用5W2H描述問題

u 模糊陳述

u 差距陳述

u 差距與原因陳述

4. 如何掌握信息

5. 如何將問題具體化

u 將「問題」焦點屬性分類

u 問題」的數(shù)據(jù)性分類 

u 認知「問題」的思維技巧既注意事項

6. 腦力激蕩法如何運用

7. KJ法運用的原則與效用

8. 管理常用圖表分析（數(shù)據(jù)表述法）

9. 案例運用演練

五、問題原因分析與真因確認

1. 問題冰山

2. 問題原因的追根究底

3. 問題的核心原因探究

4. 問題分析的應用工具

u 特性要因圖法

u 關(guān)連圖法

u 系統(tǒng)圖法

u 問題樹法

5. 真因確認的工具與方法

u 排除法

u 關(guān)連圖法

u 柏拉圖法

u 相關(guān)統(tǒng)計方法

u 檢查表

6. 全景案例運用演練

六、決策的選定與行動預估、執(zhí)行、檢討

1. 決策的工具運用

u 水平思考與垂直思考差異

u 決策矩陣法

u 十等級法

u 加權(quán)指數(shù)法

2. 決策的可行性分析

3. 決策的具體化

u 擬定完整項目計劃之方法

u 項目計劃進度與預算控管 

u 確定必要任務、職責及時限

4. 決策潛伏問題的分析

5. 預估行動將遇的障礙

6. 建立問題分析與決策的良性循環(huán)

7. 如何斷定決策實施成效

8. 建立執(zhí)行成效偏失防范機制

9. 決策執(zhí)行調(diào)整的方法

10. 全景案例運用演練

1. 解決問題的管理能力

七、解決問題的動力

2. 計劃組織和控制

3. 潛在問題分析

4. 潛在問題分析步驟

5. 解決問題的管理技巧

u 凝聚共識

u 責任擔當

u 宣導培訓

u 激勵士氣

u 跟催督導

績效落實

SPC統(tǒng)計技術(shù)應用訓練

課程簡介

本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述統(tǒng)計技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)工具統(tǒng)計技術(shù)管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解統(tǒng)計技術(shù)管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司統(tǒng)計技術(shù)應用和持續(xù)改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學地解決各自崗位上的問題。

課程對象

企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）統(tǒng)計技術(shù)的訓練課程。

培訓收益

1.能夠掌握在公司全面推行統(tǒng)計技術(shù)管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構(gòu)建全面改善的組織和系統(tǒng)

2、系統(tǒng)全面的了解統(tǒng)計技術(shù)DMAIC方法論

3、系統(tǒng)全面掌握工作中常用的統(tǒng)計分析工具：檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

4、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：假設(shè)檢、ANOVA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、變異源分析，全面掌握Minitab軟件的使用

4、能在統(tǒng)計技術(shù)改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

課前準備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 16版并安裝

培訓模式：注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

課程大綱

第一部分.統(tǒng)計技術(shù)的概念、戰(zhàn)略及實施   

1.質(zhì)量管理發(fā)展史

2.統(tǒng)計技術(shù)的發(fā)展、理念、目標和定義

3.統(tǒng)計技術(shù)角色和責任

4.企業(yè)經(jīng)營績效KPI與統(tǒng)計技術(shù)管理

5. 統(tǒng)計技術(shù)管理組織和方式和推進曲線

6.統(tǒng)計技術(shù)管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

第二部分：統(tǒng)計技術(shù)的DMAIC方法論  

  第一講：課題定義（Define階段）

統(tǒng)計技術(shù)的關(guān)鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

1、課題來源

2、課題的帶給公司的困擾有哪些，SPC統(tǒng)計，不良推移圖

3、來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4、問題定義，目標設(shè)定

5、團隊成員

6、項目范圍SIPOC

7、項目預期收益

8、項目制約與假設(shè)

9、項目計劃、甘特圖

第二講：SPC統(tǒng)計測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

1、測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析

2、數(shù)據(jù)收集計劃

3、制程能力計算

4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

5、初步臨時對策

第三講：SPC統(tǒng)計原因分析（Analyze階段）

1、因子表

2、因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗證。

3、二期臨時改善對策

第四講：SPC統(tǒng)計的改善（Analyze階段）

1. 3M法改善對策，方案選擇矩陣

2. 假設(shè)檢驗效果驗證

第五講：控制（Control階段）

1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

2. 收益驗證，經(jīng)驗教訓總結(jié)

3. 類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

第三部分：SPC統(tǒng)計的常用品質(zhì)分析工具  

檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

第四部分：統(tǒng)計之質(zhì)量意識和Minitab  

第一講：統(tǒng)計之質(zhì)量意識  

質(zhì)量事故，質(zhì)量意識視頻，狹義和廣義質(zhì)量，質(zhì)量管理發(fā)展，質(zhì)量卡諾模型，馬斯諾需求層次，質(zhì)量損失成本曲線

第二講：Minitab軟件介紹  

    1、Minitab的功能模塊介紹

    2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

    3、產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)

4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分

第五部分：統(tǒng)計技術(shù)統(tǒng)計分析  

第一講：參數(shù)估計  

點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

第二講：參數(shù)假設(shè)檢驗  

正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差

第三講：非參數(shù)假設(shè)檢驗  

單樣本符號，單樣本Wilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗

第四講：方差分析

因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

第五講：變異源分析

尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

第六講：相關(guān)性分析和回歸分析

相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

第七講：測量系統(tǒng)分析MSA  

測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導入測量系統(tǒng)分析時機

第八講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

第九講：第一階段學習回顧   

回顧第一階段的學習內(nèi)容，做練習鞏固知識，解答問題

第十講：全因子試驗設(shè)計與分析  

效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，

響應優(yōu)化器

第十一講：部分因子試驗設(shè)計與分析  

部分因子試驗設(shè)計與分析，因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法

第十二講：響應曲面設(shè)計與分析

曲面響應設(shè)計概論，曲面響應設(shè)計實驗，曲面響應設(shè)計分析案例

第十三講：階段學習回顧  

對前一階段的學習內(nèi)容做一個回顧，練習，答疑

第六部分：SPC統(tǒng)計的分析改善方法  

第一講：分析改善方法  

    知識和方案來源；深入調(diào)查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應商，網(wǎng)絡(luò)信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學研究所、書店、圖書館、專利搜索、展覽會，知識匯總歸納，實驗設(shè)計和驗證4、多變量圖（方差分析）

第二講：質(zhì)量功能展開QFD  

面向XXX設(shè)計的原理，面向制造和裝配的設(shè)計；面向成本的設(shè)計；面向?qū)嶒灥脑O(shè)計；面向可靠性及維修性的設(shè)計；面向服務的設(shè)計，

質(zhì)量屋介紹；四個階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例