FMEA失效模式分析

課程大綱

本課結(jié)合我做產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作，設(shè)計FMEA失效模式分析基礎(chǔ)上，結(jié)合在日本公司勝美達電子，臺灣公司精星公司豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。

以客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以學(xué)生為中心小組的方式進行行動學(xué)習(xí)練習(xí)，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學(xué)員學(xué)會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。

【課程對象】 ：中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計工程師、工程師等相關(guān)人員

【課程時間】 ： 2天

【課程目標】 ：

1、 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求

2、 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

3、 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4、 應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

5、 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；

6、 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

7、 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

8、 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。

9、 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程大綱：

以本公司產(chǎn)品為案例，導(dǎo)入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論

潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史

一、FMEA概論

1、企業(yè)各階段解決問題的成本

2、FMEA的主要概念

3、失效鏈分析

4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹

5、FMEA實施要求

6、顧客滿意的改進過程

7、FMEA總論

二、DFMEA

1、設(shè)計FMEA應(yīng)用的目的

2、設(shè)計FMEA的輸入

3、設(shè)計FMEA的顧客

4、設(shè)計FMEA開展的時機

5、建立設(shè)計FMEA小組的要求

6、如何確定設(shè)計FMEA各主題的參與人員

7、開展設(shè)計FMEA所所需運用工具

8、頭腦風暴有效實施的原則

9、FMEA實施順序

10、案例演練

11、D-FMEA表頭如何填寫

12、項目功能展開

    案例：本公司產(chǎn)品如何功能展開

13、零件功能單

14、產(chǎn)品功能框圖

15、項目小組IDEA記錄表范例

16、潛在失效模式分析實例

17、潛在失效后果描述

18、嚴重度講解及新版標準對嚴重度的重新詮釋和打分標準的變化。

19、潛在失效的要因和機理

20、運用5WHY分析潛在失效真因

21、頻度評價講解

22、兩種設(shè)計控制的運用

23、設(shè)計探測度講解

24、新版FMEA對風險順序數(shù)(RPN)新解

25、如何制定最優(yōu)的建議措施

26、建議措施的選擇原則

27、DFMEA和PFMEA的分工

案例演練

三、PFMEA

1、過程開發(fā)和改進的模式是FMEA

2、P-FMEA的目的

3、過程FMEA的顧客

4、PFMEA的輸出

5、PFMEA與CP的關(guān)系

6、如何建立過程FMEA

7、過程FMEA演練案例

8、過程FMEA表頭填寫講解

9、過程功能/要求的確定

10、過程功能/要求列表

11、潛在失效模式

12、典型的潛在失效模式舉例

13、如何描述潛在失效后果

14、嚴重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

15、潛在失效要因講解

16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法

18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。

19、新版FMEA對風險順序數(shù) (RPN)的新解

20、建議措施實施時機

21、哪些是有效的建議措施措施

22、建議措施的要求

23、潛在失效模式和原因整理示例

24、FMEA實施的十個步驟

案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

2 高層管理對FMEA過程支持

3 易讀的表格、圖形

4 易用的案例和可操作性

5 不建議只用RPN系數(shù)評估風險

6 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

7 強調(diào)預(yù)防控制

8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化

10 DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險

小組練習(xí)

五、 管理控制計劃

1. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

2. 控制計劃的輸入

3. 控制方法和反應(yīng)計劃

4. 試生產(chǎn)控制計劃

5. 從其他文件來源的主要輸入

6. 確定變差來源及其控制方法

7. 控制程度和過程能力

8. PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

練習(xí)，總結(jié)