手把手教你學(xué)會(huì) 價(jià)值流圖VSM改善工具

【課程背景】

★ 中國(guó)經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)（時(shí)代拐點(diǎn)）已是不爭(zhēng)的事實(shí)，中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。從發(fā)展趨勢(shì)看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。

★ 從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國(guó)20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國(guó)企業(yè)借鑒。

★ 對(duì)于制造企業(yè)而言，浪費(fèi)分為作業(yè)內(nèi)改善和流程改善兩個(gè)大類。從實(shí)踐來看，整個(gè)產(chǎn)品交付周期內(nèi)，增值作業(yè)比重非常低（不超過5%），而流程浪費(fèi)時(shí)間占到了95%左右。但是比較遺憾的是很多企業(yè)都把改善的重點(diǎn)放在了這5%上面，而對(duì)95%的無效流程視而不見。價(jià)值流程圖VSM就是這樣一種工具，它提供了一個(gè)審視整個(gè)作業(yè)流程的視角，從中找出改善點(diǎn)和浪費(fèi)，促進(jìn)我們不斷縮短制造周期，拉動(dòng)我們的改善活動(dòng)。正是VSM幫助我們構(gòu)建了更為廣闊的改善視野，可以說不懂VSM就不能算真正的精益生產(chǎn)高手。

課程收益

★ 本課程結(jié)合實(shí)際案例，逐步講解VSM的繪制方法，輕松易懂易上手；

★ 本課程從對(duì)問題和改善的理解入手，剖析VSM在整個(gè)精益體系里面的位置，以明確其意義；

★ 本課程重點(diǎn)講解基于VSM改善的完整實(shí)施方法論。具體包括從VSM現(xiàn)狀圖的繪制、VSM改善切入點(diǎn)的識(shí)別和VSM改善的7大原則、改善方案的提出、VSM未來藍(lán)圖的設(shè)計(jì)、以及VSM改善行動(dòng)計(jì)劃的制定。最終幫助學(xué)員構(gòu)建VSM改善的完整思路結(jié)構(gòu)。

★ 本課程注重實(shí)際演練，內(nèi)容包含有大量的演練和動(dòng)手模擬，學(xué)完就可以讓學(xué)員理解并熟練應(yīng)用VSM，助力企業(yè)改善活動(dòng)。

課程特色

★ 原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的國(guó)際一流的日本精益標(biāo)桿企業(yè)； 

★ 系統(tǒng)工具——課程節(jié)選自《九段精益系列^?》版權(quán)課程，給出邏輯、路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來即用。

★ 實(shí)用落地——課程老師具有10多年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益體系導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★ 生動(dòng)互動(dòng)——課程過程中大量的采用研討、案例、等多種培訓(xùn)形式，并以假設(shè)的企業(yè)場(chǎng)景為案例，模擬演練，在課堂上就可以學(xué)會(huì)繪制VSM的方法和實(shí)施VSM的改善套路，學(xué)員只需要后期應(yīng)用展開到自己的企業(yè)就可以了。課程也可以根據(jù)企業(yè)需求采用“微咨詢”模式，直接用企業(yè)的真實(shí)場(chǎng)景作為培訓(xùn)案例。

什么是九段精益?？

九段精益是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、東南亞、歐洲等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益系列課程^?》的開發(fā)，并向中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)單位申請(qǐng)了版權(quán)保護(hù)。

人們常說向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

第一天課程：

部落聯(lián)盟構(gòu)建                  （20分鐘）

第一章 價(jià)值流概述         （90 分鐘）

1.1 什么是價(jià)值流？

1.2 制造的本質(zhì)

1.3 三種不同的流動(dòng)

1.4 制造的理想狀態(tài)

1.5查找問題的兩種視角

1.6從制造周期看改善的視角

1.7價(jià)值流程圖VSM的概念、結(jié)構(gòu)及類型

1.8價(jià)值流程圖的發(fā)展歷史

1.9 價(jià)值流程圖的意義

1.10本章小結(jié)

第二章 如何繪制VSM？    （130 分鐘）

2.1 認(rèn)識(shí)VSM的圖案符號(hào) 

2.2 繪制VSM的工具準(zhǔn)備

2.3 VSM繪制分步講解

2.4 部落競(jìng)賽：VSM繪制演練  

2.5本章小結(jié)

第三章 VSM改善的切入點(diǎn)   （120 分鐘）

3.1 部落競(jìng)賽：價(jià)值流改善的切入點(diǎn)

3.2 精益生產(chǎn)就是持續(xù)改善

3.3 從浪費(fèi)角度看精益

 3.3.1 3MU的概念

 3.3.2 4種工程和5種作業(yè)

 3.3.3 有效識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)

 3.3.4 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

 3.3.5 為什么說庫存是最大的浪費(fèi)？

3.4 從問題的角度看精益

 3.4.1如何定義問題？

 3.4.2 部落競(jìng)賽：如何培養(yǎng)問題意識(shí)？

 3.4.3 三種不同的問題

 3.4.4 問題的正確意識(shí)

3.5 本章小結(jié)

第二天課程

第四章 價(jià)值流改善的七大原則      (180 分鐘)

4.1 VSM改善原則1

4.2 VSM改善原則2

4.3 VSM改善原則3

4.4 VSM改善原則4

4.5 VSM改善原則5

4.6 VSM改善原則6

4.7 VSM改善原則7

4.8 SENMA公司改善機(jī)會(huì)識(shí)別

4.9 部落競(jìng)賽：燈塔拖拉機(jī)公司改善機(jī)會(huì)識(shí)別

4.10 本章小結(jié)

第五章 繪制VSM未來圖      (120 分鐘)

5.1 VSM未來圖設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)

5.2 SENMA公司未來圖設(shè)計(jì)

 5.2.1 客戶需求節(jié)拍的計(jì)算

 5.2.2 建立倉庫還是直接發(fā)貨？

 5.2.3 應(yīng)當(dāng)在哪里建立連續(xù)流？

 5.2.4 應(yīng)當(dāng)在哪里實(shí)施超市拉動(dòng)？

 5.2.5 應(yīng)當(dāng)在哪里下達(dá)生產(chǎn)指示？

 5.2.6 如何均衡的生產(chǎn)多種類的產(chǎn)品？

 5.2.7 如何設(shè)計(jì)下達(dá)指令的時(shí)間間隔及管理批量？

5.3 SENMA公司未來圖設(shè)計(jì)A案和B案

5.4 部落競(jìng)賽：燈塔拖拉機(jī)公司VSM未來圖設(shè)計(jì)

5.5 本章小結(jié)

第六章 實(shí)施VSM改善的一般方法      (50 分鐘)

6.1 實(shí)施VSM改善的七個(gè)步驟

6.2 理解公司戰(zhàn)略需求和策略部署

6.3 如何識(shí)別主要的產(chǎn)品族

6.4 繪制VSM現(xiàn)狀圖并識(shí)別改善點(diǎn)

6.5 繪制VSM未來圖

6.6 編制年度價(jià)值流改善計(jì)劃

6.7 任命一位價(jià)值流經(jīng)理 

6.8 本章小結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)   總結(jié)、答疑、頒發(fā)優(yōu)勝獎(jiǎng)、合影    10分鐘