APQP——先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 培訓課程大綱

【課程背景】

    透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans).學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使你們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定,獲得深刻的了解.我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺,把工具和計劃結(jié)合起來.用客戶指定的產(chǎn)品作為案例,講述APQP的過程.使學員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗.加深學員對課程的理解.

【培訓目標】

    ■實施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃,開發(fā)新產(chǎn)品;

    ■通過實施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準;

    ■同時滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,

    ■建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功.

【培訓對象】

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗,略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員.

【課程大綱】

一、、APQP基礎(chǔ)概述;

1.項目管理

1.1項目管理簡介

1.2項目管理與APQP的關(guān)系

1.3項目管理在德國、法國的應(yīng)用

2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介

——APQP與PDCA

——APQP與五大工具的關(guān)系

——APQP工具應(yīng)用與應(yīng)用流程

——貫穿APQP的主線

2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義

2.2 APQP的目標

2.3 APQP之益處

2.4 APQP手冊的目的

2.5 AIAG的APQP模式

2.6 APQP和ISO/TS16949

二、APQP各階段說明

1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

項目輸入

1.1  顧客的呼聲

1.1.1市場研究

1.1.2保修紀錄和質(zhì)量信息

1.1.3小組經(jīng)驗

——確定顧客要求KANO模型

——案例分析：如何進行客戶呼聲分析

1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

1.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

——標桿管理的基礎(chǔ)知識

——標桿類型

——標桿數(shù)據(jù)的收集

1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想

——創(chuàng)新思維

——創(chuàng)新工具TRIZ簡介

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6 顧客輸入

第一階段計劃和確定項目輸入案例

項目輸出

1.7 設(shè)計目標

1.8 可靠性和質(zhì)量目標

——可靠性的概念

——可靠性的技術(shù)要求

——可靠性包含的內(nèi)容（五性）

——可靠性目標的制定基準

1.9 初始材料清單

——供應(yīng)商的開發(fā)

1.10 初始過程流程圖

——IE基礎(chǔ)程序分析

1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

——特殊特性概念

——特殊特性來源

——特殊特性的分級

——特殊特性的符號系統(tǒng)

——特殊特性和五大工具的關(guān)系

1.12 產(chǎn)品保證計劃

1.13 管理者支持

1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例

——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術(shù)要求

2.0  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

——設(shè)計的三個過程：系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計

設(shè)計責任部門輸出

2.1 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)

——FMEA的真實應(yīng)用

——FMEA與研發(fā)如何有效連接

2.2 可制造性和裝配設(shè)計

——并行工程

——DFA面向裝配的設(shè)計指南

——DFA實現(xiàn)的20個原則

——防錯設(shè)計的技術(shù)要求

——DFM面向制造的設(shè)計指南

2.3 設(shè)計驗證

2.4 設(shè)計評審

2.5 樣件制造——控制計劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

APQP小組輸出

2.10 新設(shè)備\工裝和設(shè)施需求

——設(shè)備工裝的開發(fā)

2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性

——過程參數(shù)的優(yōu)化DOE

——健壯設(shè)計（田口法）

2.12 量具/試驗設(shè)備要求

——量具檢具的開發(fā)

2.13 小組可行性承諾和管理者支持

2.14第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)案例

——第二階段質(zhì)量屋：技術(shù)要求——技術(shù)參數(shù)

3.0  過程設(shè)計和開發(fā)——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

3.1 包裝標準和規(guī)范

——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹

3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3 過程流程圖

3.4 車間平面布置圖

3.5 特性矩陣圖

3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7 試生產(chǎn)控制計劃

3.8 過程指導書

3.9 測量系統(tǒng)分析計劃

3.10 初始過程能力研究計劃

3.11 管理者支持

3.22第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出案例

——第三階段質(zhì)量屋：技術(shù)參數(shù)——過程參數(shù)

4.0 產(chǎn)品和過程確認——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

4.1 試生產(chǎn)

4.2 測量系統(tǒng)評價

——MSA應(yīng)該包括7項內(nèi)容不是僅僅R&R

4.3 初始過程能力研究

——初始過程能力研究的步驟

——初始過程能力研究的注意事項

——PPK參數(shù)計算的正確做法

4.4 生產(chǎn)件批準

——PPAP與VDA2等的關(guān)系

——通用公司的GP-9的要求

——大眾公司的2TP要求

4.5 生產(chǎn)確認試驗

——確認和驗證的區(qū)別

4.6 包裝評價

4.7 生產(chǎn)控制計劃

4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持

4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例

——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)

5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關(guān)鍵步驟

5.1 減少變差

5.2 顧客滿意

5.3  改善交付和服務(wù)

5.4  有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐

三．控制計劃方法論

3.1控制計劃概論、分類

3.2控制計劃欄目描述

3.3控制計劃的輸入文件

3.4控制計劃編制技巧

3.5控制計劃與FMEA的關(guān)系

3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導書的關(guān)系

3.7控制計劃的分發(fā)和更新

3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

備注說明：

質(zhì)量大師朱蘭著名的質(zhì)量三部曲理論：質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量改進，把質(zhì)量策劃列為質(zhì)量管理管理非常重要的地位，APQP就是質(zhì)量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內(nèi)容涉及如下的質(zhì)量工具：

——KANO

——QFD

——DOE(經(jīng)典，田口)

——FMEA

——SPC

——MSA

——TRIZ

——DFA/DFM

——防錯

——標桿管理

——可靠性

——工業(yè)工程等

同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關(guān)于汽車零部件設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。