QC七種質(zhì)量工具培訓(xùn) 培訓(xùn)大綱

【課程背景】    

　   企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理(TQM)達(dá)成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個(gè)國家、一個(gè)民族的興衰！上個(gè)世紀(jì)70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，物美價(jià)廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振國家策略，于上個(gè)世紀(jì)80年代后期，推行卓越質(zhì)量國家大獎(jiǎng)。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎(jiǎng)。在全面質(zhì)量管理中，日本質(zhì)量管理專家石川馨把復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量工具和方法簡化為查檢表、柏拉圖、散布圖、因果圖、直方圖、控制圖、分層法（統(tǒng)稱為QC七大手法）等直觀的易操作的圖形和表格，這樣基層員工都能主動(dòng)參與到質(zhì)量改善活動(dòng)。通過推行QCC小組活動(dòng)，能解決95%基本的質(zhì)量問題。

QC七工具是為基層員工解決質(zhì)量問題設(shè)置的工具。由于歷史原因，老的QC七工具已經(jīng)不能反映現(xiàn)階段企業(yè)質(zhì)量管理狀況?，F(xiàn)如今企業(yè)質(zhì)量問題復(fù)雜多變，基層人員文化程度也發(fā)生很大變化，原有的七工具遇到相對(duì)復(fù)雜的問題，很多時(shí)候沒有辦法解決。

本課程，培訓(xùn)師根據(jù)每種工具的特點(diǎn)，就其解決問題的相關(guān)性，每種質(zhì)量工具都給出至少一種新的質(zhì)量工具，這些新的工具很多是近些年質(zhì)量管理發(fā)展的最新成果，對(duì)解決企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量問題比老的質(zhì)量工具簡潔實(shí)用。這些方法與QC七大手法結(jié)合起來，能幫助顧客解決更復(fù)雜的質(zhì)量問題。

【培訓(xùn)目的】：

通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用QC工具解決現(xiàn)場質(zhì)量問題。

【課程對(duì)象】：

采購管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、設(shè)備工裝、計(jì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)現(xiàn)場、班組長等人員。

【課程大綱】

一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

1.認(rèn)識(shí)質(zhì)量

2.質(zhì)量管理的內(nèi)涵

3.質(zhì)量管理的發(fā)展史

4.如何發(fā)現(xiàn)并說明質(zhì)量問題

二、QC工具概論

1.什么是QC工具

2.實(shí)用QC工具概述

3.QC工具運(yùn)用的時(shí)機(jī)

三、QC七種工具及其技能提升

1、查檢表----集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)

1.何謂查檢表

2.查檢表的種類和內(nèi)容

3.查檢表作用--為何要用查檢表

4.如何設(shè)計(jì)查檢表

5.使用查檢表之實(shí)例

1-1、檢查表提升——集中圖

1. 集中圖的的來源

2. 集中圖的做法

3. 集中圖解決問題的思路

2、層別法----作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)

1.何謂層別法

2.為何要用層別法--層別法在解決問題中巨大的作用

3.層別的對(duì)象與類別

4.層別法的使用及注意事項(xiàng)

5.層別圖MINITAB制作

6.實(shí)例說明

2-1、層別法提升——多變量分析

1.多變量分析的概念

2.變異的來源

3.多變量圖

4.多變量圖的信息分析

5.常見的變異來源分類方法

6.多變量圖與控制圖的比較

7.多變量圖-MINITAB練習(xí)

3、柏拉圖----抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”)

1.何謂柏拉圖

2.為何要用柏拉圖

3.柏拉圖和二八原則（關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)）

4.柏拉圖和長尾原理（次要的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)

5.柏拉圖之作法及應(yīng)用

6.柏拉圖分析的應(yīng)用實(shí)例

7.柏拉圖MINITAB使用和訓(xùn)練

3-1、柏拉圖提升——柏拉圖在FMEA改進(jìn)措施的應(yīng)用

4、特性要因圖-----追原因. (尋找因果關(guān)系)

1.何謂特性要因圖

2.為何要用特性要因圖

3.如何作特性要因圖

4.特性要因圖的使用

5.繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng)

6.特性要因圖的思考原則

7. 特性要因圖和頭腦風(fēng)暴法

8. 特性要因圖和過程IPO分析

9.如何用MINITAB軟件繪制魚刺圖

10.MINITAB魚刺圖應(yīng)用練習(xí)

11.實(shí)例說明

4-1、 因果圖的提升——7鉆石法

1. 什么是7鉆

2. 7鉆法流程介紹

3. 7鉆中每一鉆具體內(nèi)容

5、散布圖----看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系)

1.何謂散布圖

2.為何要用散布圖

3.散布圖制作的四個(gè)步驟

4.散布圖的分析、判讀

5.探索性分析Y和X關(guān)系

6.顯著相關(guān)、一般相關(guān)和不想關(guān)

7.相關(guān)系數(shù)進(jìn)一步驗(yàn)證

8.散布圖應(yīng)用注意事項(xiàng)

9.散布圖直方圖MINITAB應(yīng)用

10.實(shí)例說明

5-1、 散布圖的提升——回歸分析

1.定義并計(jì)算相關(guān)系數(shù)

2.相關(guān)性及因果關(guān)系   

3.繪制并分析擬合直線圖

4.回歸分析的基本知識(shí)

5.使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學(xué)預(yù)測模型

5-2、 散布圖的提升——散布圖在特殊特性確認(rèn)的應(yīng)用

6、直方圖----顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與過程能力，定性描述產(chǎn)品變差)

1.何謂直方圖

2.直方圖的目的和作用

3.直方圖的制作步驟

4.如何從直方圖判別過程異常和可能的原因

5.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)

6.多個(gè)Y的直方圖

7.直方圖MINITAB應(yīng)用

8.練習(xí)

7、控制圖--找異常. (了解過程變異，發(fā)掘潛在的問題)

1.何謂控制圖

2.過程變異的原因

3.控制圖的原理與分類

4.控制圖的選擇

5.計(jì)量值控制圖的判讀、判異的說明

6.計(jì)數(shù)值控制圖判讀、判異的說明

7.控制圖MINITAB應(yīng)用

7-1、 控制圖提升1——預(yù)控圖

1.預(yù)控制圖的基本原理

2.預(yù)控制圖的使用步驟

3.應(yīng)用預(yù)控制圖對(duì)操作者的要求

4.預(yù)控制圖對(duì)過程控制的彈性管理

5.預(yù)控制圖的優(yōu)點(diǎn)

6.預(yù)控制圖在計(jì)數(shù)值過程控制中的應(yīng)用

7-2、控制圖提升2——累計(jì)和控制圖Cusum  

1.累計(jì)和控制圖基本概念

2.計(jì)數(shù)型累積和控制圖實(shí)施方法

3.計(jì)量型累積和控制圖實(shí)施方法

7-3、控制圖提升3——指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖EWMA

1.EWMA背景

2.制作方法

3.制作基本原理

4.EWMA與常規(guī)計(jì)量控制圖的差別

四、QC工具的綜合運(yùn)用—QCC品質(zhì)圈活動(dòng)

1.QCC活動(dòng)介紹

2.QCC推行活動(dòng)組織及各級(jí)職責(zé)

3.QCC活動(dòng)的步驟

4.QCC活動(dòng)成功實(shí)施的工具-qc手法

五.QC活動(dòng)案例

課程說明：

1. 本課程將用到MINITAB軟件，請(qǐng)學(xué)員自帶電腦并預(yù)裝MINITAB軟件中文版，并自帶優(yōu)盤，老師將為學(xué)員拷貝課程用的必要數(shù)據(jù)。

2. 本課程屬于絕對(duì)實(shí)戰(zhàn)型課程，參加培訓(xùn)的學(xué)員請(qǐng)?zhí)崆笆占酒髽I(yè)的有關(guān)品質(zhì)問題，以及與問題有關(guān)的文件和記錄：工藝規(guī)程，檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)記錄，現(xiàn)場工藝記錄，不合格品處理記錄等。課程進(jìn)行中，老師將會(huì)以學(xué)員提供的數(shù)據(jù)為具體案例進(jìn)行分析和講解。