有效問題解決（EPS）CQI-10 培訓課程大綱

課程介紹

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的解決問題特別工作小組2006年發(fā)布了CQI-10有效問題解決(EPS)指南，目的是通過其成員和供應鏈應用本指南以改進整體客戶滿意程度，通過提高質(zhì)量降低成本以在世界范圍內(nèi)提升競爭力。EPS提供了當前汽車主機廠和供應鏈公認的解決問題的方法和觀念。這些公認的方法和觀念應該能提高在汽車工業(yè)各個環(huán)節(jié)和層面上問題解決的一致性

CQI-10有效問題解決課程，旨在為汽車行業(yè)實施CQI-10提供專業(yè)性的培訓和實施指導。培訓旨在兩個方面促進供應鏈改進：一是促進對已發(fā)生問題的識別、分析和有效解決，以提高供應商對產(chǎn)品投訴的有效解決。二是促進供應商主動識別潛在的問題，以持續(xù)改進PPM、FTQ和關(guān)鍵產(chǎn)品特性，并預防不合格品流入顧客。

培訓目標：

全面了解有效解決問題的方法、過程和能力要求

實戰(zhàn)演練識別問題、分析問題、提出糾正措施、實施和標準化

參加人員： 

中高層管理人員

負責解決問題的工藝和技術(shù)管理人員

課程大綱

第一部分：有效問題解決CQI-10概述

—相關(guān)的文化、過程、工具

—EPS的由來

—簡單有效的幾個問題

—解決問題是一種文化

—有效解決問題的三個主要方面：期望行為、解決問題的過程、技能和工具

—五類期望行為詳述

第二部分：有效解決問題的流程

1.問題通知

  —問題的來源

  —解決問題的流程

  —解決問題的必要條件

2.問題識別

－如何通過AUDIT識別現(xiàn)有和潛在問題

－如何通過FTQ識別現(xiàn)有和潛在問題

－如何選用問題識別工具：排列圖，能力指數(shù)，檢查表，分層分析，量規(guī)R&R，過程呼聲，顧客呼聲

3.圍堵

  —圍堵流程輸入輸出

  —圍堵處置詳細內(nèi)容

4.失效模式分析

－FMEA更新活動

5. 根本原因分析

－分析工具的選用指南

6.選擇和實施糾正措施   

－減少變差的技術(shù)

－8種工具的選用指南

7.控制

－控制計劃更新   流程圖更新    作業(yè)指導書更新

－持續(xù)改進跟蹤報告

8.標準化

9.有效問題解決差距識別及改進

－文化差距  過程差距  實施差距  有效性差距

10.有效問題解決培訓和能力建設(shè)

第三部分：問題解決知識拓展

1.EPS與其他解決問題方法的區(qū)別于聯(lián)系

—EPS與QCC的關(guān)系

—EPS與GP-8的關(guān)系

—EPS與8D關(guān)系

—EPS與六西格瑪（DMAIC）的關(guān)系