精益價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)成本控制

【課程背景】

利潤(rùn)=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效指標(biāo)之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象：

L  設(shè)備布局不合理，存在很多無(wú)效的搬運(yùn)；

L  庫(kù)存大量的備品，庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫(kù)存資金；

L  生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；

L  換型號(hào)生產(chǎn)慢，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，效率低；

L  不良品報(bào)廢多，損耗大；

L  返工現(xiàn)象多，返工成本高

L  還在用手工作業(yè)，產(chǎn)生大量勞動(dòng)力成本；

L  員工流動(dòng)大，招聘成本高；

L  流程長(zhǎng)，會(huì)議多、流程效率低下；

精益生產(chǎn)管理，是有效降低成本、消除浪費(fèi)、提升效率的先進(jìn)管理模式。盛老師的精益生產(chǎn)管理有別于很多老師的精益生產(chǎn)課程只講枯燥的精益生產(chǎn)工具，盛老師從成本降低、消除浪費(fèi)、提升效率的目的出發(fā)，講解如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，如何推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，以及介紹精益生產(chǎn)的工具，使學(xué)員能夠系統(tǒng)性掌握精益生產(chǎn)管理的原理、工具和方法。以及推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的技巧。

【培訓(xùn)對(duì)象】高層經(jīng)營(yíng)管理人員、全體中層干部，工程師，班組長(zhǎng)以上人員。

【培訓(xùn)收益】

1.     正確理解精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的聯(lián)系；快速掌握基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)改善工具！

2.     掌握挖掘降本增效的活動(dòng)的推進(jìn)組織形式；

3.     掌握挖掘降本增效價(jià)值點(diǎn)的改進(jìn)機(jī)會(huì)4大組合拳2大工具；

4.     掌握降本增效活動(dòng)計(jì)劃編制與管理目標(biāo)設(shè)定，降本增效績(jī)效考核辦法

5.     了解常用精益工具、流程優(yōu)化工具

6.     掌握如何做過(guò)程監(jiān)督、輔導(dǎo)、以及偏差的分析與改善

7.     掌握如何激勵(lì)降本增效活動(dòng)的持續(xù)

【培訓(xùn)大綱】

第一章 價(jià)值流基礎(chǔ)知識(shí)

1.         什么是價(jià)值流圖

2.         價(jià)值流圖與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3.         不同層級(jí)的價(jià)值流

4.         價(jià)值流分類

5.         價(jià)值流的四大特點(diǎn)

6.         增值時(shí)間和非增值時(shí)間的區(qū)別

7.         不同層級(jí)的價(jià)值鏈

8.         價(jià)值流分析有什么作用

9.         價(jià)值流分析如何創(chuàng)造價(jià)值

價(jià)值流改善動(dòng)態(tài)演示

第二章：價(jià)值流圖的繪制

1.         價(jià)值流的組成

2.         價(jià)值流圖中的三大流

3.         價(jià)值流的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

4.         價(jià)值流的常用數(shù)據(jù)指標(biāo)

5.         價(jià)值流的繪制步驟

價(jià)值流繪制練習(xí)

第三章：價(jià)值流的改善

1.         價(jià)值流的常見(jiàn)問(wèn)題

2.         價(jià)值流的常用改善工具

3.         一個(gè)流

4.         5S與目視化管理

5.         八大浪費(fèi)

6.         生產(chǎn)線平衡與山積圖

7.         成組技術(shù)

8.         精益供應(yīng)鏈

案例分享

第四章：價(jià)值流的導(dǎo)入

1.         指派VSM的項(xiàng)目經(jīng)理；

2.         了解組織的戰(zhàn)略需求

3.         概念及工具培訓(xùn)

4.         理清產(chǎn)品家族，選擇典型流程

5.         繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

6.         找出問(wèn)題點(diǎn)

7.         繪制價(jià)值流未來(lái)圖

8.  成立改善項(xiàng)目推進(jìn)小組

9.  制作詳細(xì)的項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃

10.         實(shí)施價(jià)值流改善

項(xiàng)目總結(jié)與推廣

第五章 現(xiàn)場(chǎng)降本方法工具與途徑

1.      精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)解讀

2.      生產(chǎn)材料降本增效

2.1  運(yùn)用新材料

2.2  更換新供應(yīng)商

2.3  供應(yīng)商Costdown

3.      能耗降本增效辦法

3.1         新設(shè)備

3.2         新工藝

3.3         效率提升

4.      人工成本降低

4.1         人員精減

4.2         流程優(yōu)化

4.3         技能提升

4.4         多能工

4.5         機(jī)器代替人

5.      質(zhì)量損失成本

5.1         全面質(zhì)量管理TQM

5.2         新工藝

5.3         新設(shè)備

5.4         技能提升

6.      設(shè)備綜合效率OEE改善

6.1         設(shè)備技改

6.2         快速換型SMED

6.3         崗位技能

6.4         設(shè)備維護(hù)TPM

7.      物流和生產(chǎn)布局優(yōu)化

8.      全流程降低庫(kù)存

8.1         產(chǎn)品BOM優(yōu)化

8.2         生產(chǎn)計(jì)劃與物料采購(gòu)計(jì)劃

8.3         庫(kù)存水位控制

8.4         賬物相符

8.5         及時(shí)生產(chǎn)JIT

9.      單元生產(chǎn)

10.    產(chǎn)線平衡

11.    拉動(dòng)生產(chǎn)

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；

ü  針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤(pán)練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；

ü  課后同步建立微信群，通過(guò)全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問(wèn)。