工廠成本削減技巧與實(shí)務(wù)

課程大綱：
第一章、工廠的嚴(yán)峻形勢與削減成本的意義
1、工廠的嚴(yán)峻形勢
2、差異化與低成本是工廠的必然選擇
3、浪費(fèi)的定義
4、全面探尋造成浪費(fèi)的原因
5、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
6、務(wù)實(shí)的成本削減如何實(shí)現(xiàn)

第二章、工廠生產(chǎn)計劃混亂導(dǎo)致浪費(fèi)與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1、制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向
2、工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾與交貨延誤
3、產(chǎn)銷困擾問題的原因分析
4、從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問題的策略方向
5、從生產(chǎn)管理面解決困擾問題的策略方向
6、生產(chǎn)部與銷售部的協(xié)調(diào)技巧

第三章、資材管理面成本削減
1、如何制定物料計劃與采購預(yù)算
2、庫存管理與零庫存的可行性
3、工廠采購流程浪費(fèi)再探討
4、供應(yīng)廠商的選擇、輔導(dǎo)與評價
5、采購中的成本控制
6、外協(xié)工廠管理技巧
7、加強(qiáng)供應(yīng)商考核來降低成本

第四章、生產(chǎn)管理面成本削減
1、如何控制領(lǐng)料及超量用料
2、如何做好5S管理
3、如何控制及提高生產(chǎn)效率
4、生產(chǎn)績效的衡量和分析
5、如何推動全公司品管
6、如何做好進(jìn)料品管、制程品管和成品品管
7、如何制定有效的成本改善專案

第五章、 工廠呆料浪費(fèi)的原因分析與對策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解決呆料的對策方向
3、運(yùn)用嚴(yán)密的ECN管理消除呆料
4、呆料區(qū)的設(shè)置及嚴(yán)密管理
5、采用 MRP 方式從根本消除呆源
6、運(yùn)用批次倉儲法抑減呆料
7、提升預(yù)測準(zhǔn)確性抑減呆料
8、計件制中的物料浪費(fèi)預(yù)防
9、物料的收成率如何確保

第六章、管理費(fèi)用削減篇
1、如何簡化組織及精簡人員
2、如何簡化工作程序及表格報表
3、如何有效開會
4、如何減少機(jī)器維修和能源費(fèi)用
5、如何控制交際費(fèi)

第七章、成本分析篇
1、每工時成本分析
2、報價差異分析
3、單元產(chǎn)品利潤分析
4、損益平衡點(diǎn)分析

第八章、工廠干部內(nèi)耗的浪費(fèi)與人力資源成本
1、工廠干部內(nèi)耗的原因分析
2、工廠干部的角色認(rèn)知
3、角色認(rèn)知一:作為下屬的管理者
4、角色認(rèn)知二:作為上司的管理者
5、角色認(rèn)知三:作為同事的管理者
6、工廠人力資源成本分析
7、正式工與勞務(wù)工如何平衡
8、我國勞動力變化趨勢與對策

第九章：安全事故與意外傷害與預(yù)防管理的理念
1、帕金森定律與管理的2只輪子
2、管理的本質(zhì)就是預(yù)防
3、事后管理者容易升職---黃金榮與劉總的故事
4、為什么大家都不注重預(yù)防管理---扁鵲的故事
5、某工廠血的教訓(xùn)--安全事故猛于虎
6、大多數(shù)安全事故來自違規(guī)操作
7、意外傷害預(yù)防的幾大技巧

第十章；工廠成本削減實(shí)戰(zhàn)框架
1、動員和組織準(zhǔn)備
2、成本診斷和分析
3、全員改善提案
4、成本削減和改進(jìn)
5、差異監(jiān)控和鞏固
6、繼續(xù)改進(jìn)和提高