精益生產(chǎn)之價(jià)值流VSM應(yīng)用

課程背景：

精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。通過咨詢現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)運(yùn)行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。

為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。

作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。

如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地，陶老師提供長(zhǎng)效機(jī)制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認(rèn)人對(duì)生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。

課程目標(biāo)：

● 學(xué)會(huì)界定價(jià)值

● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因

● 什么是價(jià)值流？?jī)r(jià)值流圖的組成和作用

● 掌握價(jià)值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化

● 掌握價(jià)值流的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中

●  ECRS現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化與應(yīng)用

● 計(jì)劃拉動(dòng)與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法

● 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員（最好有其他關(guān)心管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與）

課程方式：課程講授60%，案例分析及小組研討25%，實(shí)操練習(xí)15%

課程風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程大綱

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維

1. 管理七要素

2. 管理六大問題

3. 利潤(rùn)三大來源

4. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析

5. 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享（新創(chuàng)）

6. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：精益生產(chǎn)意識(shí)

1. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

2. 浪費(fèi)與增值

3. 增值與非增值

4. 真效率與假效率

5. 短板管理

6. 團(tuán)隊(duì)意識(shí)

第三講：價(jià)值流概念

1. 價(jià)值流的定義

2. 價(jià)值流、價(jià)值流圖的作用

3. 價(jià)值流圖的結(jié)構(gòu)

4. 價(jià)值流圖的制作主過程

第四講：建立價(jià)值流圖的八個(gè)步驟

步驟一：客戶需求

步驟二：指揮系統(tǒng)

步驟三：物資系統(tǒng)

步驟四：工藝流程

步驟五：物流路線

步驟六：價(jià)值分析

步驟七：浪費(fèi)識(shí)別

步驟八：改善計(jì)劃

第五講：價(jià)值流圖析與瓶頸識(shí)別與改善

1．價(jià)值流圖繪制注意事項(xiàng)

2．價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

3．價(jià)值流改善視頻分享

4．增值與不增值

5．個(gè)體效率與整體效率

6．短板與瓶頸管理與打通

7．改善四點(diǎn)法

8．ECRS

第六講：價(jià)值流之信息流與物資流打造

1．計(jì)劃

2．準(zhǔn)備

3．協(xié)調(diào)

4．檢查

5．考核

6．攻關(guān)

7．公開管理

第七講：精益化持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造

2. 細(xì)化與量化

3. 革除四大頑疾

4. 課程總結(jié)與升華

跟進(jìn)或指導(dǎo)：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）