智能制造+全員設(shè)備管理

課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題：

1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟. 亂. 差隨處可見，布局不合理；

3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5. 設(shè)備效率. 設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

6. 勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7. 設(shè)備管理. 維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8. 設(shè)備操作者只管使用. 設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9. 名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆…….

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。

課程收益：

◆ 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)；

◆ 熟練掌握如何實(shí)施 TPM ，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

◆ 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

◆ 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平；

◆ 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；

◆ 使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確；

◆ 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題；

◆ 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)制造型企業(yè)設(shè)備管理、生產(chǎn)管理人員

課程方式：知識(shí)講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

引言：

1. 中國企業(yè)的精細(xì)化管理特點(diǎn)

2. 德國企業(yè)的精準(zhǔn)管理特點(diǎn)

3. 日本企業(yè)的精益管理特點(diǎn)

4. 中國企業(yè)如何將精益管理. 精準(zhǔn)管理有效轉(zhuǎn)換

第一講：德國工業(yè)4.0

1. 未來的智能工廠是怎樣形成的

2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的

3. 縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn)

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

第二講：中國工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向

1. 中國企業(yè)面臨的尷尬

2. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo)

3. 2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo). 兩個(gè)融合. 三個(gè)十年. 四個(gè)原則. 五個(gè)方針

4. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

5. 中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

6. “一帶一路”對(duì)中國工業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

7. “十九大”會(huì)議在經(jīng)濟(jì)問題上釋放的信號(hào)

8. 未來工廠特點(diǎn)

1）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

2）數(shù)字化. 智能化. 大數(shù)據(jù). 網(wǎng)絡(luò)化. 機(jī)器人. 自動(dòng)化分解

第三講：國內(nèi)智能管理軟件系統(tǒng)實(shí)踐

1. 傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展方向

2. 智慧工廠之四個(gè)數(shù)字化建設(shè)

1）產(chǎn)品數(shù)字化

2）生產(chǎn)數(shù)字化

3）生產(chǎn)設(shè)備一體化

3）物流數(shù)字化

第四講：TPM

一、TPM概論

1. 什么是TPM活動(dòng)

2. TPM的含義及其演進(jìn)過程

3. TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4. 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

5. 透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6. 設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1. 6S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石

2. 為什么要推行TPM自主保全

3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

4. 在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

5. 成功推行自主保全的要點(diǎn)

6. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7. 設(shè)備管理與安全管理

8. 設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系

2. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

4. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

5. 設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

6. 設(shè)備備件庫存管理ABC

7. 備件采購策略

8. 設(shè)備日常維修履歷管理

9. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Ste:4：自然劣化對(duì)策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：點(diǎn)檢預(yù)知化

10. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練

12. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

13. TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第五講：現(xiàn)場(chǎng)工藝管理之人才育成

1. 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2. 利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)）

3. 一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1）制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過程模式分解技巧

4. 一線員工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與工藝管理的教育

5. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）

1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2）工作教導(dǎo)階段

3）嘗試練習(xí)階段

4）追蹤輔導(dǎo)階段